Centrum serwisowe
Przewidywalna produktywność. Zmniejszone ryzyko. Dlaczego nie polegać na jednym zaufanym partnerze w zakresie produktów stalowych i kompleksowych usług przetwarzania?
W QILU oferujemy kompleksowe usługi obróbki stali, aby sprostać wyjątkowym potrzebom naszych klientów. Nasze możliwości przetwarzania obejmują cięcie, wiercenie, wykrawanie i gięcie materiałów stalowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych części stalowych do swoich potrzeb produkcyjnych, czy też potrzebujesz wysoce wyspecjalizowanych usług przetwarzania, nasz zespół posiada wiedzę i doświadczenie, aby wykonać zadanie. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby i zapewnić rozwiązania dostosowane do ich wymagań.
E-mail obsługi klienta ：info@qilu-toolsteel.com
Usługi przetwarzania stali
W QILU oferujemy kompleksowe usługi obróbki stali, aby sprostać wyjątkowym potrzebom naszych klientów. Nasze możliwości przetwarzania obejmują cięcie, wiercenie, wykrawanie i gięcie materiałów stalowych.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych części stalowych do swoich potrzeb produkcyjnych, czy też potrzebujesz wysoce wyspecjalizowanych usług przetwarzania, nasz zespół posiada wiedzę i doświadczenie, aby wykonać zadanie. Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby i zapewnić rozwiązania dostosowane do ich wymagań.
Frezowanie czołowe i boczne
Nasza firma może dostarczać następujące materiały w procesach frezowania czołowego i bocznego:
Wiercenie otworów
Nasza firma może świadczyć usługi wiercenia otworów w następujących materiałach:
Zakres rozmiarów
Szerokość: maks. 3000 mm
Wysokość: maks. 1000 mm
Tolerancja wymiarów
-0/+3mm Max
Zakres rozmiarów
Średnica wewnętrzna：25mm-350mm
Długość: 10000 mm maks.
Grubość ścianki: ≥100 mm
Tolerancja wymiarów
-3/+0mm Max
Szorstki obrót
Nasza firma może świadczyć usługi toczenia zgrubnego następujących materiałów:
Peeling bezśrodkowy
Nasza firma może świadczyć usługi peelingu bezkłowego dla następujących materiałów:
Zakres rozmiarów
Średnica: 80 mm-1200 mm
Długość: 10000 mm
Tolerancja wymiarów
-0/+3mm Max
Zakres rozmiarów
Średnica: 25 mm-300 mm
Długość: 3000 mm Min
Tolerancja wymiarów
-0/+1,5 mm
Upset Forging
Kucie matrycowe zwiększa średnicę przedmiotu obrabianego poprzez ściskanie jego długości.
Biorąc pod uwagę liczbę wyprodukowanych sztuk, jest to najczęściej stosowany proces kucia. Kilka przykładów typowych części produkowanych w procesie kucia matrycowego to zawory silnika, sprzęgła, śruby, wkręty i inne elementy złączne.
Cechy: Matryce otwierają się na tyle, aby obrabiany przedmiot mógł przemieszczać się z jednej wnęki do drugiej; matryce następnie zamykają się, a narzędzie pozycjonujące lub siłownik przesuwa się wzdłużnie względem pręta, wpychając go do wnęki. Jeśli wszystkie wnęki są wykorzystywane w każdym cyklu, wówczas gotowa część zostanie wyprodukowana w każdym cyklu, co czyni ten proces korzystnym dla produkcji masowej.
Jak to działa
Kucie ze spęczeniem jest zwykle wykonywane w specjalnych szybkich maszynach zwanych prasami korbowymi, ale spęczanie może być również wykonywane w pionowej prasie korbowej lub prasie hydraulicznej. Maszyny są zwykle ustawione do pracy w płaszczyźnie poziomej, aby ułatwić szybką wymianę przedmiotów obrabianych z jednej stacji do drugiej. Początkowym przedmiotem obrabianym jest zwykle drut lub pręt, ale niektóre maszyny mogą przyjmować pręty o średnicy do 25 cm (9,8 cala) i udźwigu ponad 1000 ton. Standardowa maszyna do spęczania wykorzystuje dzielone matryce, które zawierają wiele wgłębień.
Zasady te muszą być przestrzegane podczas projektowania części przeznaczonych do kucia matrycowego:
- Długość niepodpartego metalu, który może zostać uderzony jednym uderzeniem bez szkodliwego wyboczenia, powinna być ograniczona do trzykrotności średnicy pręta.
- Długość materiału większa niż trzykrotność średnicy może być z powodzeniem spęczana, pod warunkiem, że średnica spęczania nie jest większa niż 1,5 średnicy materiału.
- W przypadku spęczania wymagającego długości materiału większej niż trzykrotna średnica materiału i gdy średnica wgłębienia nie jest większa niż 1,5 średnicy materiału, długość niepodpartego metalu poza powierzchnią czołową matrycy nie może przekraczać średnicy pręta.
Obróbka cieplna
Możemy zaspokoić dalsze wykorzystanie produktów przez klientów poprzez obróbkę cieplną, możemy świadczyć następujące usługi obróbki cieplnej: Normalizowanie, wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, hartowanie powierzchniowe wysokiej częstotliwości i inne usługi przetwarzania.
Normalizacja
Normalizowanie to proces obróbki cieplnej mający na celu utwardzenie materiału i zwiększenie wielkości ziarna.
Materiał można znormalizować poprzez podgrzanie go do określonej temperatury, a następnie pozostawienie materiału do ostygnięcia do temperatury pokojowej poza piecem. Obróbka ta poprawia wielkość ziarna i poprawia jednorodność mikrostruktury i właściwości stali.
Wyżarzanie
Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej stosowany w celu poprawy właściwości metali i stopów, zwłaszcza ich ciągliwości i wytrzymałości. Proces ten polega na podgrzaniu materiału do określonej temperatury, utrzymaniu go w tej temperaturze przez określony czas, a następnie powolnym chłodzeniu w celu uzyskania pożądanej mikrostruktury i właściwości mechanicznych.
Podczas wyżarzania wewnętrzna struktura materiału zmienia się poprzez zmiany w jego sieci krystalicznej. Wyżarzanie może zmniejszyć wewnętrzne naprężenia materiału i zwiększyć jego plastyczność i wytrzymałość, czyniąc go bardziej odpowiednim do procesów deformacji.
Wyżarzanie odnosi się do procesu obróbki cieplnej materiałów metalowych. Typowe formy wyżarzania obejmują:
Pełne wyżarzanie: Materiał jest podgrzewany do odpowiednio wysokiej temperatury, a następnie powoli schładzany. Może to poprawić wytrzymałość i skrawalność materiału.
Normalizujące wyżarzanie: Podobny do pełnego wyżarzania, ale materiał jest schładzany naturalnie do temperatury poniżej temperatury pokojowej przed hartowaniem. Jest to często stosowane w przypadku ciężkich części stalowych w celu zwiększenia ich wytrzymałości i twardości.
Sferoidyzujące wyżarzanie: Materiał jest podgrzewany do temperatury krytycznej, a następnie powoli schładzany. Dzięki temu węgiel może być równomiernie rozprowadzany i tworzyć gładkie kształty geometryczne, poprawiając w ten sposób wydajność przetwarzania.
Wyżarzanie starzeniowe: Materiał jest podgrzewany do określonej temperatury i utrzymywany w tej temperaturze przez pewien czas, aby umożliwić wytrącenie się pierwiastków stopowych w roztworze stałym, zmieniając w ten sposób jego właściwości fizyczne i mechaniczne.
Stress-Relief Annealing: Materiał jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury, a następnie powoli schładzany w celu wyeliminowania wszelkich naprężeń lub defektów w materiale. Może to poprawić obrabialność materiału i odporność na korozję.
Te formy wyżarzania można wybrać w oparciu o różne rodzaje metali i konkretne scenariusze zastosowań, aby osiągnąć najlepsze wyniki.
Hartowanie i odpuszczanie
Podczas etapu hartowania QT materiał jest podgrzewany do określonej temperatury, a następnie szybko schładzany poprzez zanurzenie w medium hartowniczym, takim jak woda lub olej. Ten proces hartowania powoduje, że materiał staje się bardzo twardy i kruchy.
Następnie materiał poddawany jest odpuszczaniu, które polega na ponownym podgrzaniu go do niższej temperatury i utrzymaniu go w niej przez określony czas. Celem odpuszczania jest zmniejszenie kruchości spowodowanej procesem hartowania, przy jednoczesnym zachowaniu części twardości i wytrzymałości uzyskanej podczas pierwszego etapu obróbki cieplnej.
Czas trwania i temperatura obu etapów procesu QT są dokładnie kontrolowane w celu osiągnięcia pożądanych właściwości materiału. QT może poprawić granicę plastyczności materiału, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość oraz odporność na uderzenia i zmęczenie.
