Pusat Layanan
Produktivitas yang dapat diprediksi. Mengurangi risiko. Mengapa tidak mengandalkan satu mitra tepercaya untuk produk baja dan layanan pemrosesan lengkap Anda?
Di QILU, kami menawarkan layanan pemrosesan baja yang komprehensif untuk memenuhi kebutuhan unik klien kami. Kemampuan pemrosesan kami meliputi pemotongan, pengeboran, pelubangan, dan pembengkokan bahan baja. Apakah Anda memerlukan suku cadang baja khusus untuk kebutuhan manufaktur Anda atau memerlukan layanan pemrosesan yang sangat terspesialisasi, tim kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk menyelesaikan pekerjaan. Kami bekerja sama dengan klien kami untuk memahami kebutuhan spesifik mereka dan memberikan solusi khusus yang memenuhi persyaratan mereka.
Email Layanan Pelanggan: Emailinfo@qilu-toolsteel.com
Jasa Pengolahan Baja
Di QILU, kami menawarkan layanan pemrosesan baja yang komprehensif untuk memenuhi kebutuhan unik klien kami. Kemampuan pemrosesan kami meliputi pemotongan, pengeboran, pelubangan, dan pembengkokan bahan baja.
Apakah Anda memerlukan suku cadang baja khusus untuk kebutuhan manufaktur Anda atau memerlukan layanan pemrosesan yang sangat terspesialisasi, tim kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk menyelesaikan pekerjaan. Kami bekerja sama dengan klien kami untuk memahami kebutuhan spesifik mereka dan memberikan solusi khusus yang memenuhi persyaratan mereka.
Penggilingan Wajah dan Penggilingan Samping
Perusahaan kami dapat menyediakan bahan-bahan berikut dalam proses penggilingan muka dan penggilingan samping:
Pengeboran yang Membosankan
Perusahaan kami dapat menyediakan jasa Boring Drilling untuk material berikut ini:
Kisaran Ukuran
Lebar: Maksimal 3000mm
Tinggi: Maksimal 1000mm
Toleransi Dimensi
Maks. -0/+3mm
Kisaran Ukuran
Diameter dalam: 25mm-350mm
Panjang: Maks 10000mm
Ketebalan Dinding: ≥100mm
Toleransi Dimensi
-3 / + 0mm Maks
Pembubutan Kasar
Perusahaan kami dapat menyediakan layanan Pembubutan Kasar untuk bahan-bahan berikut:
Pengelupasan Tanpa Pusat
Perusahaan kami dapat menyediakan layanan Centerless Peeling untuk bahan-bahan berikut:
Kisaran Ukuran
Diamater: 80mm-1200mm
Panjang: 10000mm
Toleransi Dimensi
Maks. -0/+3mm
Kisaran Ukuran
Diamater: 25mm-300mm
Panjang: Min 3000mm
Toleransi Dimensi
-0 / + 1.5mm
Penempaan Kesal
Penempaan yang tidak rata akan meningkatkan diameter benda kerja dengan memampatkan panjangnya.
Berdasarkan jumlah komponen yang diproduksi, ini adalah proses penempaan yang paling banyak digunakan. Beberapa contoh komponen umum yang diproduksi menggunakan proses upset forging adalah katup mesin, kopling, baut, sekrup, dan pengencang lainnya.
Fitur ： Cetakan cukup terbuka untuk memungkinkan benda kerja berpindah dari satu rongga ke rongga berikutnya; cetakan kemudian menutup dan alat penunjuk, atau ram, kemudian bergerak memanjang ke arah batang, menabraknya ke dalam rongga. Jika semua rongga digunakan pada setiap siklus, maka bagian yang sudah jadi akan diproduksi pada setiap siklus, yang membuat proses ini menguntungkan untuk produksi massal.
Bagaimana cara kerjanya
Penempaan upset biasanya dilakukan pada mesin kecepatan tinggi khusus yang disebut mesin cetak engkol, tetapi upset juga dapat dilakukan pada mesin cetak engkol vertikal atau mesin cetak hidrolik. Mesin-mesin ini biasanya diatur untuk bekerja pada bidang horizontal, untuk memfasilitasi pertukaran benda kerja yang cepat dari satu stasiun ke stasiun berikutnya. Benda kerja awal biasanya berupa kawat atau batang, tetapi beberapa mesin dapat menerima batangan dengan diameter hingga 25 cm (9,8 inci) dan kapasitas lebih dari 1000 ton. Mesin upsetting standar menggunakan cetakan terpisah yang berisi banyak rongga.
Aturan-aturan ini harus diikuti ketika mendesain komponen yang akan ditempa:
- Panjang logam yang tidak ditopang yang dapat mengalami kerusakan dalam satu pukulan tanpa mengalami tekukan yang membahayakan harus dibatasi hingga tiga kali diameter batang.
- Panjang stok yang lebih besar dari tiga kali diameternya dapat berhasil disadap, asalkan diameter sadapan tidak lebih dari 1,5 kali diameter stok.
- Dalam gangguan yang membutuhkan panjang stok lebih besar dari tiga kali diameter stok, dan di mana diameter rongga tidak lebih dari 1,5 kali diameter stok, panjang logam yang tidak ditopang di luar permukaan cetakan tidak boleh melebihi diameter batang.
Perlakuan Panas
Kami dapat memuaskan penggunaan produk lebih lanjut oleh pelanggan dengan perlakuan panas, Kami dapat menyediakan layanan perlakuan panas berikut: Normalisasi, Anil, Pendinginan, Tempering, Karburasi, Nitridasi, Pengerasan permukaan frekuensi tinggi dan layanan pemrosesan lainnya.
Normalisasi
Normalisasi adalah proses perlakuan panas untuk membuat material menjadi lebih keras dan memperhalus ukuran butir.
Sebuah material dapat dinormalisasi dengan memanaskannya hingga suhu tertentu dan kemudian membiarkan material tersebut mendingin hingga mencapai suhu kamar di luar oven. Perlakuan ini memperhalus ukuran butiran dan meningkatkan keseragaman struktur mikro dan sifat baja.
Anil
Anil adalah proses perlakuan panas yang digunakan untuk meningkatkan sifat logam dan paduan, terutama keuletan dan ketangguhannya. Proses ini melibatkan pemanasan material hingga suhu tertentu, menahannya pada suhu tersebut selama jangka waktu tertentu, dan kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanis yang diinginkan.
Selama anil, struktur internal material diubah oleh perubahan kisi kristalnya. Anil dapat mengurangi tekanan internal material dan meningkatkan keuletan dan ketangguhannya, sehingga lebih cocok untuk proses deformasi.
Anil mengacu pada proses perlakuan panas untuk bahan logam. Bentuk umum dari anil meliputi:
Anil Penuh: Material dipanaskan hingga suhu yang cukup tinggi dan kemudian didinginkan secara perlahan. Hal ini dapat meningkatkan ketangguhan dan kemampuan mesin material.
Normalisasi Anil: Mirip dengan anil penuh, tetapi material dibiarkan mendingin secara alami hingga di bawah suhu kamar sebelum dipadamkan. Ini sering digunakan untuk komponen baja berat untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.
Spheroidizing Annealing: Bahan dipanaskan mendekati suhu kritisnya dan kemudian dibiarkan mendingin secara perlahan. Hal ini dapat membuat karbon terdistribusi secara merata dan membentuk bentuk geometris yang halus, sehingga meningkatkan kinerja pemrosesannya.
Aging Annealing: Material dipanaskan hingga suhu tertentu dan ditahan pada suhu tersebut untuk jangka waktu tertentu agar elemen paduan dalam larutan padatnya dapat mengendap, sehingga mengubah sifat fisik dan mekanisnya.
Anil Pereda Stres: Material dipanaskan hingga suhu yang sesuai dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan tekanan atau cacat pada material. Hal ini dapat meningkatkan kemampuan mesin dan ketahanan korosi material.
Bentuk-bentuk anil ini dapat dipilih berdasarkan jenis logam yang berbeda dan skenario aplikasi spesifik untuk mencapai hasil terbaik.
Pendinginan dan penempaan
Selama tahap pendinginan QT, material dipanaskan hingga suhu tertentu dan kemudian didinginkan dengan cepat melalui perendaman dalam media pendinginan seperti air atau minyak. Proses pendinginan ini menyebabkan material menjadi sangat keras dan rapuh.
Berikutnya, bahan mengalami tempering, yang melibatkan pemanasan ulang ke suhu yang lebih rendah dan menahannya di sana selama jangka waktu tertentu. Tujuan temper adalah untuk mengurangi kerapuhan yang disebabkan oleh proses pendinginan, sekaligus mempertahankan sebagian kekerasan dan kekuatan yang diperoleh selama tahap pertama perlakuan panas.
Durasi dan suhu dari kedua tahap proses QT dikontrol secara hati-hati untuk mencapai sifat material yang diinginkan. QT dapat meningkatkan kekuatan luluh, kekuatan tarik, ketangguhan, dan ketahanan terhadap benturan dan kelelahan.
