Palvelukeskus
Ennakoitavissa oleva tuottavuus. Pienemmät riskit. Miksi et luottaisi terästuotteiden ja täydellisten jalostuspalvelujen osalta yhteen luotettuun kumppaniin?
QILU tarjoaa kattavat teräksenkäsittelypalvelut, jotka vastaavat asiakkaidemme yksilöllisiä tarpeita. Käsittelyvalmiuksiimme kuuluvat teräsmateriaalien leikkaaminen, poraaminen, lävistäminen ja taivuttaminen. Tarvitsitpa sitten räätälöityjä teräsosia valmistustarpeisiisi tai erittäin erikoistuneita käsittelypalveluita, tiimillämme on asiantuntemusta ja kokemusta työn tekemiseen. Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa ymmärtääkseen heidän erityistarpeensa ja tarjotaksemme räätälöityjä ratkaisuja, jotka täyttävät heidän vaatimuksensa.
Asiakaspalvelu Sähköposti：info@qilu-toolsteel.com
Teräksen jalostuspalvelut
QILU tarjoaa kattavat teräksenkäsittelypalvelut, jotka vastaavat asiakkaidemme yksilöllisiä tarpeita. Käsittelyvalmiuksiimme kuuluvat teräsmateriaalien leikkaaminen, poraaminen, lävistäminen ja taivuttaminen.
Tarvitsitpa sitten räätälöityjä teräsosia valmistustarpeisiisi tai erittäin erikoistuneita käsittelypalveluita, tiimillämme on asiantuntemusta ja kokemusta työn tekemiseen. Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa ymmärtääkseen heidän erityistarpeensa ja tarjotaksemme räätälöityjä ratkaisuja, jotka täyttävät heidän vaatimuksensa.
Pintajyrsintä ja sivujyrsintä
Yrityksemme voi toimittaa seuraavat materiaalit pintojyrsintä- ja sivujyrsintäprosesseissa:
Poraus poraus
Yrityksemme voi tarjota porauspalveluja seuraaville materiaaleille:
Kokoalue
Leveys: 3000mm Max
Korkeus: 1000mm Max
Mitan toleranssi
-0/+3mm Max
Kokoalue
Sisähalkaisija：25mm-350mm
Pituus: 10000mm Max
Seinämän paksuus :≥100mm
Mitan toleranssi
-3/+0mm Max
Karkea kääntäminen
Yrityksemme voi tarjota karkeakääntämispalveluja seuraaville materiaaleille:
Keskittämätön kuorinta
Yrityksemme voi tarjota Centerless Peeling -palveluja seuraaville materiaaleille:
Kokoalue
Halkaisija: 80mm-1200mm
Pituus: 10000mm
Mitan toleranssi
-0/+3mm Max
Kokoalue
Halkaisija: 25mm-300mm
Pituus: 3000mm Min
Mitan toleranssi
-0/+1.5mm
Upset Forging
Umpipaineistus kasvattaa työkappaleen halkaisijaa puristamalla sen pituutta.
Tuotettujen kappaleiden lukumäärän perusteella tämä on yleisimmin käytetty taontaprosessi. Muutamia esimerkkejä yleisimmistä upset-taontamenetelmällä valmistetuista osista ovat moottorin venttiilit, kytkimet, pultit, ruuvit ja muut kiinnittimet.
Ominaisuudet：Muotit avautuvat tarpeeksi, jotta työkappale voi siirtyä ontelosta toiseen; muotit sulkeutuvat ja otsikkotyökalu tai pässi liikkuu sitten pituussuunnassa tankoa vasten, nostamalla sen onteloon. Jos kaikkia onteloita käytetään jokaisessa syklissä, jokaisella syklillä tuotetaan valmis kappale, mikä tekee tästä prosessista edullisen massatuotannossa.
Miten se toimii
Taonta tehdään tavallisesti nopeilla erikoiskoneilla, joita kutsutaan kampipuristimiksi, mutta taonta voidaan tehdä myös pystykampipuristimella tai hydraulisella puristimella. Koneet on yleensä asennettu toimimaan vaakatasossa, jotta työkappaleet voidaan vaihtaa nopeasti asemalta toiselle. Alkuperäinen työkappale on yleensä lanka tai tanko, mutta joihinkin koneisiin voidaan asentaa halkaisijaltaan jopa 25 cm:n (9,8 tuuman) tankoja, joiden kapasiteetti on yli 1000 tonnia. Vakiomuotoisessa upsetting-koneessa käytetään halkaistuja muotteja, joissa on useita onteloita.
Näitä sääntöjä on noudatettava suunniteltaessa osia, jotka on tarkoitus takoa upset-taottamalla:
- Tukemattoman metallin pituus, joka voidaan kaataa yhdellä iskulla ilman vahingollista vääntymistä, olisi rajoitettava kolmeen kertaa tangon halkaisijaan.
- Yli kolme kertaa halkaisijan pituisia kappaleita voidaan upottaa onnistuneesti, jos upotuksen halkaisija on enintään 1,5 kertaa kappaleen halkaisija.
- Jos ontelon halkaisija on enintään 1,5 kertaa raaka-aineen halkaisija ja jos ontelon halkaisija on enintään 1,5 kertaa raaka-aineen halkaisija, muotin pinnan ulkopuolelle jäävän kannattamattoman metallin pituus ei saa ylittää tangon halkaisijaa, kun ontelon pituus on yli kolme kertaa raaka-aineen halkaisija.
Lämpökäsittely
Voimme tyydyttää asiakkaiden tuotteiden jatkokäyttöä lämpökäsittelyllä, voimme toimittaa seuraavat lämpökäsittelypalvelut: Hehkutus, karkaisu, karkaisu, hiiltäminen, nitraus, korkeataajuinen pintakarkaisu ja muut käsittelypalvelut.
Normalisointi
Normalisointi on lämpökäsittelyprosessi, jolla materiaalia kovetetaan ja raekokoa hienosäädetään.
Materiaali voidaan normalisoida kuumentamalla se tiettyyn lämpötilaan ja antamalla sen sitten jäähtyä huoneenlämpötilaan uunin ulkopuolella. Tämä käsittely hienosäätää raekokoa ja parantaa teräksen mikrorakenteen ja ominaisuuksien tasaisuutta.
Hehkutus
Hehkutus on lämpökäsittelyprosessi, jota käytetään parantamaan metallien ja seosten ominaisuuksia, erityisesti niiden sitkeyttä ja sitkeyttä. Prosessissa materiaali kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, pidetään tässä lämpötilassa tietyn ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti halutun mikrorakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Hehkutusprosessin aikana materiaalin sisäinen rakenne muuttuu kideruudukon muuttuessa. Hehkutus voi vähentää materiaalin sisäisiä jännityksiä ja lisätä sen sitkeyttä ja sitkeyttä, jolloin se soveltuu paremmin muodonmuutosprosesseihin.
Hehkutus tarkoittaa metallimateriaalien lämpökäsittelyprosessia. Yleisiä hehkutuksen muotoja ovat mm:
Täydellinen hehkutus: Materiaali kuumennetaan riittävän korkeaan lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hitaasti. Se voi parantaa materiaalin sitkeyttä ja työstettävyyttä.
Normalisoiva hehkutus: Samanlainen kuin täysi hehkutus, mutta materiaalin annetaan jäähtyä luonnollisesti alle huoneenlämpötilan ennen sammutusta. Tätä käytetään usein raskaiden teräsosien lujuuden ja kovuuden lisäämiseksi.
Pallomainen hehkutus: Materiaali kuumennetaan lähelle sen kriittistä lämpötilaa ja annetaan sitten jäähtyä hitaasti. Se voi saada hiilen jakautumaan tasaisesti ja muodostaa sileitä geometrisia muotoja, mikä parantaa sen käsittelytehoa.
Ikääntymisen hehkutus: Materiaali kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja pidetään siinä lämpötilassa jonkin aikaa, jotta sen kiinteässä liuoksessa olevat seosaineet saostuvat ja muuttavat sen fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia.
Stressinpoistohehkutus: Materiaali kuumennetaan sopivaan lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hitaasti, jotta materiaalissa olevat jännitykset tai viat saadaan poistettua. Se voi parantaa materiaalin työstettävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Nämä hehkutusmuodot voidaan valita erityyppisten metallien ja erityisten sovellustilanteiden perusteella parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
Karkaisu ja karkaisu
QT:n sammutusvaiheessa materiaali kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään sitten nopeasti upottamalla se sammutusaineeseen, kuten veteen tai öljyyn. Tämä sammutusprosessi saa aikaan sen, että materiaalista tulee hyvin kovaa ja haurasta.
Seuraavaksi materiaali karkaistaan, jolloin se lämmitetään uudelleen alhaisempaan lämpötilaan ja pidetään siellä tietyn ajan. Karkaisun tarkoituksena on vähentää sammutusprosessin aiheuttamaa haurautta ja säilyttää samalla osa ensimmäisen lämpökäsittelyvaiheen aikana saavutetusta kovuudesta ja lujuudesta.
QT-prosessin molempien vaiheiden kestoa ja lämpötilaa ohjataan huolellisesti haluttujen materiaaliominaisuuksien saavuttamiseksi. QT voi parantaa materiaalin myötölujuutta, vetolujuutta, sitkeyttä sekä iskunkestävyyttä ja väsymiskestävyyttä.
