Centre de services
Productivité prévisible. Risque réduit. Pourquoi ne pas vous adresser à un partenaire de confiance pour vos produits sidérurgiques et vos services de transformation complets ?
Chez QILU, nous proposons des services complets de transformation de l'acier pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nos capacités de transformation comprennent le découpage, le perçage, le poinçonnage et le pliage des matériaux en acier. Que vous ayez besoin de pièces en acier sur mesure pour vos besoins de fabrication ou de services de transformation hautement spécialisés, notre équipe possède l'expertise et l'expérience nécessaires pour mener à bien votre projet. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et fournir des solutions sur mesure qui répondent à leurs exigences.
Service clientèle Email：info@qilu-toolsteel.com
Services de transformation de l'acier
Chez QILU, nous proposons des services complets de transformation de l'acier pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nos capacités de traitement comprennent le découpage, le perçage, le poinçonnage et le pliage des matériaux en acier.
Que vous ayez besoin de pièces en acier sur mesure pour vos besoins de fabrication ou de services de traitement hautement spécialisés, notre équipe possède l'expertise et l'expérience nécessaires pour mener à bien votre projet. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et fournir des solutions sur mesure qui répondent à leurs exigences.
Fraisage de face et fraisage latéral
Notre société peut fournir les matériaux suivants dans les processus de broyage frontal et de broyage latéral :
Alésage Forage
Notre société peut fournir des services de forage pour les matériaux suivants :
Gamme de tailles
Largeur : 3000mm Max
Hauteur : 1000mm Max
Tolérance dimensionnelle
-0/+3mm Max
Gamme de tailles
Diamètre intérieur：25mm-350mm
Longueur : 10000mm Max
Épaisseur de la paroi :≥100mm
Tolérance dimensionnelle
-3/+0mm Max
Tournage brutal
Notre société peut fournir des services de tournage brut pour les matériaux suivants :
Pelage sans centre
Notre société peut fournir des services de pelage sans centre pour les matériaux suivants :
Gamme de tailles
Diamètre : 80mm-1200mm
Longueur : 10000mm
Tolérance dimensionnelle
-0/+3mm Max
Gamme de tailles
Diamètre : 25mm-300mm
Longueur : 3000mm Min
Tolérance dimensionnelle
-0/+1.5mm
Forgeage par renversement
Le forgeage à l'envers augmente le diamètre de la pièce en comprimant sa longueur.
D'après le nombre de pièces produites, il s'agit du procédé de forgeage le plus utilisé. Les soupapes de moteur, les accouplements, les boulons, les vis et d'autres pièces de fixation sont quelques exemples de pièces courantes produites à l'aide du procédé de forgeage par refoulement.
Caractéristiques：Les matrices s'ouvrent suffisamment pour permettre à la pièce de passer d'une cavité à l'autre ; les matrices se ferment ensuite et l'outil de frappe, ou le coulisseau, se déplace alors longitudinalement contre la barre, la poussant dans la cavité. Si toutes les cavités sont utilisées à chaque cycle, une pièce finie sera produite à chaque cycle, ce qui rend ce procédé avantageux pour la production de masse.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Le forgeage par refoulement est généralement réalisé dans des machines spéciales à grande vitesse appelées presses à manivelle, mais le refoulement peut également être réalisé dans une presse à manivelle verticale ou une presse hydraulique. Les machines sont généralement réglées pour travailler dans le plan horizontal, afin de faciliter l'échange rapide des pièces d'une station à l'autre. La pièce initiale est généralement un fil ou une tige, mais certaines machines peuvent accepter des barres d'un diamètre allant jusqu'à 25 cm et d'une capacité de plus de 1 000 tonnes. La machine de refoulement standard utilise des matrices fendues qui contiennent plusieurs cavités.
Ces règles doivent être respectées lors de la conception de pièces destinées à être forgées par refoulement :
- La longueur de métal non soutenu qui peut être renversée d'un seul coup sans flambage préjudiciable doit être limitée à trois fois le diamètre de la barre.
- Des longueurs de pièces supérieures à trois fois le diamètre peuvent être refoulées avec succès, à condition que le diamètre du refoulement ne soit pas supérieur à 1,5 fois le diamètre de la pièce.
- Dans le cas d'un refoulement nécessitant une longueur de barre supérieure à trois fois le diamètre de la barre, et lorsque le diamètre de la cavité n'est pas supérieur à 1,5 fois le diamètre de la barre, la longueur de métal non supportée au-delà de la face de la matrice ne doit pas dépasser le diamètre de la barre.
Traitement thermique
Nous pouvons satisfaire les besoins des clients en matière d'utilisation ultérieure des produits grâce au traitement thermique : Normalisation, recuit, trempe, revenu, cémentation, nitruration, durcissement superficiel à haute fréquence et autres services de traitement.
Normalisation
La normalisation est un processus de traitement thermique qui permet de rendre le matériau plus dur et d'affiner la taille des grains.
Un matériau peut être normalisé en le chauffant à une température spécifique, puis en le laissant refroidir à température ambiante à l'extérieur du four. Ce traitement affine la taille des grains et améliore l'uniformité de la microstructure et des propriétés de l'acier.
Recuit
Le recuit est un procédé de traitement thermique utilisé pour améliorer les propriétés des métaux et des alliages, en particulier leur ductilité et leur ténacité. Le processus consiste à chauffer le matériau à une température spécifique, à le maintenir à cette température pendant une période déterminée, puis à le refroidir lentement afin d'obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées.
Pendant le recuit, la structure interne du matériau est modifiée par des changements dans son réseau cristallin. Le recuit peut réduire les contraintes internes du matériau et augmenter sa ductilité et sa ténacité, ce qui le rend plus adapté aux processus de déformation.
Le recuit est un processus de traitement thermique des matériaux métalliques. Les formes courantes de recuit sont les suivantes :
Recuit complet : Le matériau est chauffé à une température suffisamment élevée, puis refroidi lentement. Il peut améliorer la ténacité et l'usinabilité du matériau.
Recuit de normalisation : Semblable au recuit complet, mais on laisse le matériau refroidir naturellement jusqu'à une température inférieure à la température ambiante avant de le tremper. Cette méthode est souvent utilisée pour les pièces en acier lourd afin d'augmenter leur résistance et leur dureté.
Recuit de sphéroïdisation : Le matériau est chauffé à une température proche de sa température critique, puis on le laisse refroidir lentement. Il permet de répartir uniformément le carbone et de former des formes géométriques lisses, améliorant ainsi ses performances de traitement.
Recuit de vieillissement : Le matériau est chauffé à une température spécifique et maintenu à cette température pendant un certain temps pour permettre la précipitation des éléments d'alliage dans sa solution solide, ce qui modifie ses propriétés physiques et mécaniques.
Recuit de détente : Le matériau est chauffé à une température appropriée, puis refroidi lentement afin d'éliminer toute contrainte ou tout défaut dans le matériau. Il peut améliorer l'usinabilité du matériau et sa résistance à la corrosion.
Ces formes de recuit peuvent être choisies en fonction des différents types de métaux et des scénarios d'application spécifiques afin d'obtenir les meilleurs résultats.
Trempe et revenu
Au cours de la phase de trempe de la QT, le matériau est chauffé à une température spécifique, puis rapidement refroidi par immersion dans un milieu de trempe tel que l'eau ou l'huile. Ce processus de trempe rend le matériau très dur et cassant.
Ensuite, le matériau subit un traitement de revenu, qui consiste à le réchauffer à une température plus basse et à le maintenir à cette température pendant une durée déterminée. Le but du revenu est de réduire la fragilité causée par le processus de trempe, tout en conservant une partie de la dureté et de la résistance acquises au cours de la première étape du traitement thermique.
La durée et la température des deux étapes du processus de QT sont soigneusement contrôlées pour obtenir les propriétés souhaitées du matériau. Le QT peut améliorer la limite d'élasticité, la résistance à la traction, la ténacité et la résistance aux chocs et à la fatigue du matériau.
