Szolgáltató központ
Kiszámítható termelékenység. Csökkentett kockázat. Miért ne bízhatna acéltermékei és teljes körű feldolgozási szolgáltatásai tekintetében egyetlen megbízható partnerre?
A QILU-nál átfogó acélfeldolgozási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleink egyedi igényeinek kielégítésére. Feldolgozási képességeink közé tartozik az acélanyagok vágása, fúrása, lyukasztása és hajlítása. Akár egyedi acélalkatrészekre van szüksége gyártási igényeihez, akár nagyon speciális feldolgozási szolgáltatásokra van szüksége, csapatunk rendelkezik a szakértelemmel és tapasztalattal a munka elvégzéséhez. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megértsük egyedi igényeiket, és olyan testre szabott megoldásokat kínáljunk, amelyek megfelelnek az elvárásaiknak.
Ügyfélszolgálat Email：info@qilu-toolsteel.com
Acélfeldolgozási szolgáltatások
A QILU-nál átfogó acélfeldolgozási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleink egyedi igényeinek kielégítésére. Feldolgozási képességeink közé tartozik az acélanyagok vágása, fúrása, lyukasztása és hajlítása.
Akár egyedi acélalkatrészekre van szüksége gyártási igényeihez, akár magasan specializált feldolgozási szolgáltatásokra van szüksége, csapatunk rendelkezik a megfelelő szakértelemmel és tapasztalattal a munka elvégzéséhez. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megértsük egyedi igényeiket, és olyan testre szabott megoldásokat kínáljunk, amelyek megfelelnek az elvárásaiknak.
Homlokmarás és oldalmarás
Cégünk képes szállítani a következő anyagokat: homlokmarási és oldalmarási eljárások:
Fúrás fúrás
Cégünk a következő anyagokhoz tud fúrási szolgáltatásokat nyújtani:
Mérettartomány
Szélesség: 3000mm Max
Magasság: 1000mm Max
Mérettűrés
-0/+3mm Max
Mérettartomány
Belső átmérő: 25 mm-350 mm
Hossz: 10000mm Max
Falvastagság :≥100mm
Mérettűrés
-3/+0mm Max
Durva fordulás
Cégünk a következő anyagokhoz tud durva esztergálási szolgáltatásokat nyújtani:
Centerless hámozás
Cégünk Centerless Peeling szolgáltatásokat nyújt a következő anyagokhoz:
Mérettartomány
Átmérő: 80mm-1200mm
Hossz: 10000mm
Mérettűrés
-0/+3mm Max
Mérettartomány
Átmérő: 25mm-300mm
Hossz: 3000mm Min.
Mérettűrés
-0/+1.5mm
Felborult kovácsolás
A felhajtott kovácsolás a munkadarab átmérőjét a hosszának összenyomásával növeli.
Az előállított darabszám alapján ez a legelterjedtebb kovácsolási eljárás. Néhány példa a felütéses kovácsolási eljárással gyártott gyakori alkatrészekre: motorszelepek, tengelykapcsolók, csavarok, csavarok és egyéb kötőelemek.
Jellemzők：A szerszámok eléggé kinyílnak ahhoz, hogy a munkadarab az egyik üregből a másikba mozoghasson; a szerszámok ezután bezáródnak, és a szerszám vagy kos hosszirányban a rúd ellen mozog, felnyomva azt az üregbe. Ha minden ciklusban az összes üreget kihasználják, akkor minden ciklusban kész alkatrész készül, ami ezt az eljárást előnyössé teszi a tömeggyártás számára.
Hogyan működik
A felhajtott kovácsolás általában speciális, nagy sebességű gépeken, úgynevezett forgattyús préseken történik, de a felhajtás függőleges forgattyús présen vagy hidraulikus présen is elvégezhető. A gépek általában vízszintes síkban dolgoznak, hogy megkönnyítsék a munkadarabok gyors cseréjét az egyik állomásról a másikra. A kiindulási munkadarab általában huzal vagy rúd, de egyes gépek akár 25 cm (9,8 in) átmérőjű rudakat is képesek befogadni, és a kapacitásuk meghaladja az 1000 tonnát. A szabványos felforgató gép több üreget tartalmazó, osztott szerszámokat használ.
Ezeket a szabályokat kell követni a kovácsolt alkatrészek tervezésekor:
- Az egy ütéssel sérülésmentes, sérüléssel járó meghajlás nélkül felborítható, nem alátámasztott fém hosszát a rúd átmérőjének háromszorosára kell korlátozni.
- Az átmérő háromszorosánál nagyobb hosszúságú anyagokat is sikeresen lehet felszerszámozni, feltéve, hogy a felszerszám átmérője nem haladja meg az anyag átmérőjének 1,5-szeresét.
- A szerszám átmérőjének háromszorosát meghaladó hosszúságú készletet igénylő felhajtásnál, ahol az üreg átmérője nem több, mint a készlet átmérőjének 1,5-szerese, a szerszám felületén túl a nem alátámasztott fém hossza nem haladhatja meg a rúd átmérőjét.
Hőkezelés
Hőkezeléssel kielégíthetjük az ügyfelek további felhasználását, a következő hőkezelési szolgáltatásokat tudjuk nyújtani: Normálítás, izzítás, árasztás, edzés, karburálás, nitrálás, nagyfrekvenciás felületi edzés és egyéb feldolgozási szolgáltatások.
Normalizálás
A normalizálás egy hőkezelési folyamat, amelynek célja az anyag keményebbé tétele és a szemcseméret finomítása.
Egy anyagot úgy lehet normalizálni, hogy egy adott hőmérsékletre melegítjük, majd a kemencén kívül szobahőmérsékletűre hagyjuk lehűlni. Ez a kezelés finomítja a szemcseméretet és javítja az acél mikroszerkezetének és tulajdonságainak egyenletességét.
Lágyítás
Az izzítás egy hőkezelési eljárás, amelyet a fémek és ötvözetek tulajdonságainak, különösen alakíthatóságuk és szívósságuk javítására használnak. Az eljárás során az anyagot egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, meghatározott ideig ezen a hőmérsékleten tartják, majd lassan lehűtik a kívánt mikroszerkezet és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.
A lágyítás során az anyag belső szerkezete a kristályrács megváltozása révén megváltozik. Az izzítás csökkentheti az anyag belső feszültségeit, és növelheti alakíthatóságát és szívósságát, így az anyag alkalmasabbá válik a deformációs folyamatokra.
Az izzítás a fémanyagok hőkezelési eljárását jelenti. Az izzítás gyakori formái a következők:
Teljes izzítás: Az anyagot kellően magas hőmérsékletre hevítik, majd lassan lehűtik. Ez javíthatja az anyag szívósságát és megmunkálhatóságát.
Normalizáló izzítás: Hasonló a teljes lágyításhoz, de az anyagot hagyják természetes módon szobahőmérséklet alá hűlni, mielőtt lecsillapítják. Ezt gyakran alkalmazzák nehéz acélalkatrészeknél, hogy növeljék azok szilárdságát és keménységét.
Szferoidizáló izzítás: Az anyagot a kritikus hőmérséklet közelébe melegítik, majd hagyják lassan lehűlni. Ezáltal a szén egyenletesen eloszlik és sima geometriai alakzatokat alakíthat ki, ezáltal javítva a feldolgozási teljesítményt.
Öregedő izzítás: Az anyagot egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, és egy ideig ezen a hőmérsékleten tartják, hogy a szilárd oldatban lévő ötvözeti elemek kicsapódjanak, és ezáltal megváltoztassák fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Feszültségcsökkentő izzítás: Az anyagot megfelelő hőmérsékletre melegítik, majd lassan lehűtik, hogy az anyagban lévő feszültségeket vagy hibákat kiküszöböljék. Ez javíthatja az anyag megmunkálhatóságát és korrózióállóságát.
A legjobb eredmények elérése érdekében a lágyítás ezen formái a különböző fémtípusok és a konkrét alkalmazási forgatókönyvek alapján választhatók.
Árasztás és edzés
A QT oltási szakaszában az anyagot egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd gyorsan lehűtik egy oltóközegbe, például vízbe vagy olajba merítve. Ez az oltási folyamat hatására az anyag nagyon kemény és rideg lesz.
Ezután az anyagot temperálásnak vetik alá, amelynek során alacsonyabb hőmérsékletre melegítik, és meghatározott ideig ott tartják. Az edzés célja, hogy csökkentse a ridegséget, amelyet az árasztási folyamat okozott, miközben megőrzi a hőkezelés első szakaszában elért keménység és szilárdság egy részét.
A QT-eljárás mindkét szakaszának időtartamát és hőmérsékletét gondosan szabályozzák a kívánt anyagtulajdonságok elérése érdekében. A QT javíthatja az anyag folyáshatárát, szakítószilárdságát, szívósságát, valamint ütés- és fáradásállóságát.
