Център за услуги
Предсказуема производителност. Намален риск. Защо да не разчитате на един доверен партньор за вашите стоманени продукти и цялостни услуги за обработка?
В QILU предлагаме цялостни услуги за обработка на стомана, за да отговорим на уникалните нужди на нашите клиенти. Нашите възможности за обработка включват рязане, пробиване, пробиване и огъване на стоманени материали. Независимо дали се нуждаете от нестандартни стоманени части за вашите производствени нужди или се нуждаете от високоспециализирани услуги за обработка, нашият екип разполага с експертните познания и опит, за да свърши работата. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните специфични нужди и да предоставим индивидуални решения, които отговарят на техните изисквания.
Имейл за обслужване на клиенти：info@qilu-toolsteel.com
Услуги за обработка на стомана
В QILU предлагаме цялостни услуги за обработка на стомана, за да отговорим на уникалните нужди на нашите клиенти. Нашите възможности за обработка включват рязане, пробиване, пробиване и огъване на стоманени материали.
Независимо дали се нуждаете от нестандартни стоманени детайли за вашите производствени нужди или от високоспециализирани услуги за обработка, нашият екип разполага с експертните познания и опит, за да свърши работата. Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните специфични нужди и да предоставим индивидуални решения, които отговарят на техните изисквания.
Челно и странично фрезоване
Нашата компания може да доставя следните материали при процеси на фрезоване и странично фрезоване:
Пробиване
Нашата компания може да предостави услуги за пробиване на следните материали:
Диапазон на размерите
Ширина: 3000 мм Макс
Височина: 1000 мм Макс
Толеранс на размерите
-0/+3 мм Макс.
Диапазон на размерите
Вътрешен диаметър: 25mm-350mm
Дължина: 10000mm Max
Дебелина на стената :≥100mm
Толеранс на размерите
-3/+0 мм Макс.
Грубо струговане
Нашата компания може да предостави услуги за грубо струговане на следните материали:
Безцентрово отлепване
Нашата компания може да предостави услуги за безцентрово пилинг за следните материали:
Диапазон на размерите
Диаметър: 80mm-1200mm
Дължина: 10000 мм
Толеранс на размерите
-0/+3 мм Макс.
Диапазон на размерите
Диаметър: 25mm-300mm
Дължина: 3000mm Min
Толеранс на размерите
-0/+1,5 мм
Разстроено коване
Коването нагоре увеличава диаметъра на заготовката чрез компресиране на нейната дължина.
Въз основа на броя на произведените бройки това е най-широко използваният процес на коване. Няколко примера за често срещани части, произвеждани чрез процеса на коване с разбутване, са клапани за двигатели, съединители, болтове, винтове и други скрепителни елементи.
Функции: матриците се отварят достатъчно, за да позволят на детайла да премине от една кухина в друга; след това матриците се затварят и инструментът за насочване, или буталото, се движи надлъжно срещу пръта, като го вкарва в кухината. Ако при всеки цикъл се използват всички кухини, то при всеки цикъл се произвежда завършен детайл, което прави този процес изгоден за масово производство.
Как работи
Обикновено коването с разбъркване се извършва в специални високоскоростни машини, наречени колянови преси, но коването с разбъркване може да се извърши и във вертикална колянова преса или хидравлична преса. Машините обикновено са настроени да работят в хоризонтална равнина, за да се улесни бързата смяна на заготовките от една станция до следващата. Първоначалният детайл обикновено е тел или прът, но някои машини могат да приемат пръти с диаметър до 25 cm (9,8 in) и капацитет над 1000 тона. Стандартната машина за разбъркване използва разделени матрици, които съдържат множество кухини.
Тези правила трябва да се спазват, когато се проектират части, които ще се коват по време на удар:
- Дължината на неподдържания метал, който може да бъде разрушен с един удар, без да се получи увреждащо огъване, трябва да бъде ограничена до три пъти диаметъра на пръта.
- Дължини на детайли, по-големи от три пъти диаметъра, могат да бъдат ударени успешно, при условие че диаметърът на удара е не повече от 1,5 пъти диаметъра на детайла.
- В случай, че се изисква дължина на заготовката, по-голяма от три пъти диаметъра на заготовката, и когато диаметърът на кухината е не повече от 1,5 пъти диаметъра на заготовката, дължината на неподдържания метал извън лицето на матрицата не трябва да надвишава диаметъра на пръта.
Термична обработка
Можем да задоволим по-нататъшната употреба на продуктите от клиентите чрез термична обработка.Можем да предоставим следните услуги за термична обработка: Нормализиране, отгряване, закаляване, закаляване, нагряване, азотиране, високочестотно повърхностно закаляване и други услуги по обработка.
Нормализиране на
Нормализирането е процес на термична обработка за повишаване на твърдостта на материала и за подобряване на размера на зърната.
Един материал може да се нормализира, като се нагрее до определена температура и след това се остави да се охлади до стайна температура извън пещта. Тази обработка прецизира размера на зърната и подобрява равномерността на микроструктурата и свойствата на стоманата.
Отгряване
Отгряването е процес на термична обработка, използван за подобряване на свойствата на металите и сплавите, особено на тяхната еластичност и здравина. Процесът включва нагряване на материала до определена температура, задържането му при тази температура за определен период от време и след това бавното му охлаждане, за да се постигне желаната микроструктура и механични свойства.
По време на отгряването вътрешната структура на материала се променя чрез промени в кристалната му решетка. Отгряването може да намали вътрешните напрежения в материала и да увеличи неговата еластичност и здравина, което го прави по-подходящ за деформационни процеси.
Отгряването е процес на топлинна обработка на метални материали. Общите форми на отгряване включват:
Пълно отгряване: Материалът се нагрява до достатъчно висока температура и след това се охлажда бавно. Това може да подобри здравината и обработваемостта на материала.
Нормализиращо отгряване: Подобно на пълното отгряване, но материалът се оставя да се охлади естествено до температура под стайната, преди да бъде закален. Това често се използва за тежки стоманени части, за да се увеличи тяхната здравина и твърдост.
Сфероидизиращо отгряване: Материалът се нагрява близо до критичната си температура и след това се оставя да се охлади бавно. Това позволява равномерно разпределение на въглерода и формиране на гладки геометрични форми, като по този начин се подобряват характеристиките му за обработка.
Отгряване при стареене: Материалът се нагрява до определена температура и се задържа на тази температура за определен период от време, за да може легиращите елементи в твърдия му разтвор да се утаят, като по този начин променят физическите и механичните му свойства.
Отгряване за намаляване на напрежението: Материалът се нагрява до подходяща температура и след това се охлажда бавно, за да се отстранят всякакви напрежения или дефекти в материала. Това може да подобри обработваемостта и устойчивостта на материала на корозия.
Тези форми на отгряване могат да бъдат избрани въз основа на различни видове метали и специфични сценарии на приложение, за да се постигнат най-добри резултати.
Каляване и закаляване
По време на етапа на закаляване на QT материалът се нагрява до определена температура и след това бързо се охлажда чрез потапяне в закаляваща среда, например вода или масло. Този процес на охлаждане води до това, че материалът става много твърд и крехък.
След това материалът се подлага на темпериране, при което се загрява до по-ниска температура и се поддържа в нея за определен период от време. Целта на отпушването е да се намали крехкостта, причинена от процеса на закаляване, като същевременно се запазят част от твърдостта и здравината, придобити по време на първия етап на термична обработка.
Продължителността и температурата на двата етапа на процеса QT се контролират внимателно, за да се постигнат желаните свойства на материала. QT може да подобри границата на провлачане, якостта на опън, издръжливостта и устойчивостта на удар и умора на материала.
