Servisné stredisko

Predvídateľná produktivita. Znížené riziko. Prečo sa nespoliehať na jedného dôveryhodného partnera pre vaše výrobky z ocele a kompletné spracovateľské služby?


V spoločnosti QILU ponúkame komplexné služby v oblasti spracovania ocele, ktoré spĺňajú jedinečné potreby našich klientov. Naše spracovateľské kapacity zahŕňajú rezanie, vŕtanie, dierovanie a ohýbanie oceľových materiálov. Či už potrebujete zákazkové oceľové diely pre svoje výrobné potreby, alebo potrebujete vysoko špecializované spracovateľské služby, náš tím má odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vám prácu uľahčia. Úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme pochopili ich špecifické potreby a poskytli riešenia šité na mieru, ktoré spĺňajú ich požiadavky.

Zákaznícky servis E-mail:miao@qilutoolsteel.com

Služby spracovania ocele

V spoločnosti QILU ponúkame komplexné služby v oblasti spracovania ocele, ktoré spĺňajú jedinečné potreby našich klientov. Naše spracovateľské kapacity zahŕňajú rezanie, vŕtanie, dierovanie a ohýbanie oceľových materiálov.
Či už potrebujete zákazkové oceľové diely pre svoje výrobné potreby, alebo potrebujete vysoko špecializované spracovateľské služby, náš tím má odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vám prácu uľahčia. Úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme pochopili ich špecifické potreby a poskytli riešenia šité na mieru, ktoré spĺňajú ich požiadavky.

Čelné a bočné frézovanie

Naša spoločnosť môže dodávať nasledujúce materiály v procesoch čelného a bočného frézovania:

Vŕtanie

Naša spoločnosť môže poskytnúť služby vŕtania pre nasledujúce materiály:

Rozsah veľkostí

Šírka: max. 3000 mm
Výška: max. 1000 mm

Tolerancia rozmerov

-0/+3 mm Max.

Rozsah veľkostí

Vnútorný priemer: 25 mm - 350 mm
Dĺžka: max. 10000 mm
Hrúbka steny: ≥ 100 mm

Tolerancia rozmerov

-3/+0 mm Max.

Hrubé sústruženie

Naša spoločnosť môže poskytnúť služby hrubého sústruženia pre nasledujúce materiály:

Bezstredné odlupovanie

Naša spoločnosť môže poskytovať služby bezhrotového lúpania pre nasledujúce materiály:

Rozsah veľkostí

Priemer: 80 mm - 1200 mm
Dĺžka: 10000 mm

Tolerancia rozmerov

-0/+3 mm Max.

Rozsah veľkostí

Priemer: 25-300 mm
Dĺžka: 3000 mm min

Tolerancia rozmerov

-0/+1,5 mm

Rozrušené kovanie

Upset forging zväčšuje priemer obrobku stlačením jeho dĺžky.
Na základe počtu vyrobených kusov je to najpoužívanejší proces kovania. Niekoľkými príkladmi bežných dielov vyrábaných procesom nárazového kovania sú ventily motorov, spojky, skrutky a iný spojovací materiál.
Vlastnosti:Matice sa otvoria natoľko, aby sa obrobok mohol presunúť z jednej dutiny do druhej; matice sa potom zatvoria a nástroj na hlavičkovanie alebo baran sa potom pohybuje pozdĺžne proti tyči, čím ju rozruší v dutine. Ak sa pri každom cykle využijú všetky dutiny, potom sa pri každom cykle vyrobí hotový diel, čo robí tento proces výhodným pre hromadnú výrobu.

Ako to funguje

Kovanie s rozrušením sa zvyčajne vykonáva na špeciálnych vysokorýchlostných strojoch nazývaných kľukové lisy, ale rozrušenie sa môže vykonávať aj na vertikálnom kľukovom lise alebo na hydraulickom lise. Stroje sú zvyčajne nastavené na prácu v horizontálnej rovine, aby sa uľahčila rýchla výmena obrobkov z jednej stanice na druhú. Počiatočným obrobkom je zvyčajne drôt alebo tyč, ale niektoré stroje môžu prijímať tyče s priemerom až 25 cm (9,8 palca) a nosnosťou viac ako 1 000 ton. Štandardný rozrušovací stroj využíva delené zápustky, ktoré obsahujú viacero dutín.

Tieto pravidlá sa musia dodržiavať pri navrhovaní dielov, ktoré sa majú kovať na rozrušenie:

  • Dĺžka nepodopretého kovu, ktorú možno rozrušiť jedným úderom bez škodlivého vybočenia, by mala byť obmedzená na trojnásobok priemeru tyče.
  • Dĺžky materiálu väčšie ako trojnásobok priemeru sa môžu úspešne rozrušiť za predpokladu, že priemer rozrušenia nie je väčší ako 1,5-násobok priemeru materiálu.
  • Pri rozrušení, ktoré si vyžaduje dĺžku výlisku väčšiu ako trojnásobok priemeru výlisku a pri ktorom priemer dutiny nie je väčší ako 1,5 násobok priemeru výlisku, nesmie dĺžka nepodopretého kovu za čelom matrice presiahnuť priemer tyče.

Tepelné spracovanie

Tepelným spracovaním môžeme uspokojiť ďalšie využitie výrobkov zákazníkmi, môžeme dodať nasledujúce služby tepelného spracovania: Normalizácia, žíhanie, kalenie, popúšťanie, nauhličovanie, nitridovanie, vysokofrekvenčné povrchové kalenie a ďalšie spracovateľské služby.


Normalizácia

Normalizácia je proces tepelného spracovania, pri ktorom sa materiál stáva tvrdším a zjemňuje sa veľkosť zrna.
Materiál možno normalizovať zahriatím na určitú teplotu a potom ho nechať vychladnúť na izbovú teplotu mimo pece. Týmto spracovaním sa zjemní veľkosť zŕn a zlepší sa rovnomernosť mikroštruktúry a vlastností ocele.


Žíhanie

Žíhanie je proces tepelného spracovania, ktorý sa používa na zlepšenie vlastností kovov a zliatin, najmä ich ťažnosti a húževnatosti. Tento proces zahŕňa zahriatie materiálu na určitú teplotu, jeho udržanie pri tejto teplote počas stanoveného času a následné pomalé ochladzovanie s cieľom dosiahnuť požadovanú mikroštruktúru a mechanické vlastnosti.
Počas žíhania sa mení vnútorná štruktúra materiálu zmenou jeho kryštálovej mriežky. Žíhanie môže znížiť vnútorné napätia materiálu a zvýšiť jeho ťažnosť a húževnatosť, čím sa stáva vhodnejším pre deformačné procesy.

Žíhanie je proces tepelného spracovania kovových materiálov. Medzi bežné formy žíhania patria:
Úplné žíhanie: Materiál sa zahreje na dostatočne vysokú teplotu a potom sa pomaly ochladí. To môže zlepšiť húževnatosť a obrobiteľnosť materiálu.
Normalizačné žíhanie: Podobne ako úplné žíhanie, ale materiál sa pred kalením nechá prirodzene vychladnúť na teplotu nižšiu ako izbová. Toto sa často používa pri ťažkých oceľových súčiastkach na zvýšenie ich pevnosti a tvrdosti.
Sféroidizačné žíhanie: Materiál sa zahreje na teplotu blízku kritickej teplote a potom sa nechá pomaly ochladiť. Uhlík sa tak môže rovnomerne rozložiť a vytvoriť hladké geometrické tvary, čím sa zlepší jeho spracovateľský výkon.
Žíhanie starnutím: Materiál sa zahreje na určitú teplotu a pri tejto teplote sa udržiava určitý čas, aby sa legujúce prvky v jeho tuhom roztoku vyzrážali, čím sa zmenia jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Žíhanie na zmiernenie napätia: Materiál sa zahreje na vhodnú teplotu a potom sa pomaly ochladí, aby sa odstránilo akékoľvek napätie alebo chyby v materiáli. To môže zlepšiť obrobiteľnosť a odolnosť materiálu voči korózii.
Tieto formy žíhania možno zvoliť na základe rôznych typov kovov a špecifických aplikačných scenárov, aby sa dosiahli najlepšie výsledky.


Kalenie a popúšťanie

Počas fázy kalenia QT sa materiál zahreje na určitú teplotu a potom sa rýchlo ochladí ponorením do kaliaceho média, ako je voda alebo olej. Tento proces kalenia spôsobuje, že materiál sa stáva veľmi tvrdým a krehkým.
Následne sa materiál podrobí popúšťaniu, ktoré spočíva v jeho opätovnom zahriatí na nižšiu teplotu a udržiavaní pri nej určitý čas. Cieľom popúšťania je znížiť krehkosť spôsobenú kalením a zároveň zachovať časť tvrdosti a pevnosti získanej počas prvej fázy tepelného spracovania.
Trvanie a teplota oboch fáz procesu QT sú starostlivo kontrolované, aby sa dosiahli požadované vlastnosti materiálu. QT môže zlepšiť medzu klzu, pevnosť v ťahu, húževnatosť a odolnosť materiálu voči nárazu a únave.

Letecký priemysel

V spoločnosti Qilu predávame širokú škálu špeciálnych ocelí na výrobu dielov a konštrukčných súčastí pre rámy lietadiel, podvozky a motory lietadiel.

Veterné turbíny

V spoločnosti Qilu distribuujeme širokú škálu ocelí na výrobu nástrojov, ako aj na výrobu rotorových hriadeľov pre jednofázové a trojfázové motory.

Motorové vozidlá

Poskytujeme širokú škálu riešení pre automobilový priemysel, od dodávok ocele používanej na výrobu dielov až po samotné kovové hrabličky, ktoré ich dodávajú počas výroby.

Železničné trate a vlaky

Vyrábame a distribuujeme v širokej škále rozmerov alebo hrúbok, v okrúhlych alebo štvorcových tvaroch, ako aj ako plech alebo polotovar.

Nádoba

Podporujeme ich navrhovaním a výrobou regálov, paliet a kontajnerov, ktoré uľahčujú prepravu rôznych prvkov priemyslu.

Stroje

Kvalita a výrobné postupy rúrkovej ocele zaručujú pevnosť a presnosť tvaru, takže sú ideálne pre zariadenia používané v agropriemysle.