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Produttività prevedibile. Riduzione dei rischi. Perché non affidarsi a un unico partner di fiducia per i vostri prodotti in acciaio e per i servizi di lavorazione completi?
QILU offre servizi completi di lavorazione dell'acciaio per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Le nostre capacità di lavorazione comprendono il taglio, la foratura, la punzonatura e la piegatura di materiali in acciaio. Sia che abbiate bisogno di parti in acciaio personalizzate per le vostre esigenze di produzione, sia che necessitiate di servizi di lavorazione altamente specializzati, il nostro team ha la competenza e l'esperienza per portare a termine il lavoro. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere le loro esigenze specifiche e fornire soluzioni su misura che soddisfino i loro requisiti.
Servizio clienti: e-mailinfo@qilu-toolsteel.com
Servizi di lavorazione dell'acciaio
QILU offre servizi completi di lavorazione dell'acciaio per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Le nostre capacità di lavorazione comprendono il taglio, la foratura, la punzonatura e la piegatura di materiali in acciaio.
Sia che abbiate bisogno di parti in acciaio personalizzate per le vostre esigenze di produzione, sia che necessitiate di servizi di lavorazione altamente specializzati, il nostro team ha la competenza e l'esperienza per portare a termine il lavoro. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere le loro esigenze specifiche e fornire soluzioni su misura che soddisfino i loro requisiti.
Fresatura frontale e laterale
La nostra azienda può fornire i seguenti materiali nei processi di fresatura frontale e laterale:
Foratura
La nostra azienda può fornire servizi di perforazione per i seguenti materiali:
Gamma di dimensioni
Larghezza: 3000 mm max
Altezza: 1000 mm max
Tolleranza di dimensione
-0/+3 mm Max
Gamma di dimensioni
Diametro interno: 25mm-350mm
Lunghezza: 10000 mm Max
Spessore della parete: ≥100 mm
Tolleranza di dimensione
-3/+0 mm Max
Tornitura grezza
La nostra azienda può fornire servizi di tornitura grezza per i seguenti materiali:
Pelatura senza centri
La nostra azienda può fornire servizi di pelatura senza centri per i seguenti materiali:
Gamma di dimensioni
Diametro: 80mm-1200mm
Lunghezza: 10000 mm
Tolleranza di dimensione
-0/+3 mm Max
Gamma di dimensioni
Diametro: 25mm-300mm
Lunghezza: 3000 mm Min
Tolleranza di dimensione
-0/+1,5 mm
Forgiatura a sbalzo
La forgiatura a rovescio aumenta il diametro del pezzo comprimendone la lunghezza.
In base al numero di pezzi prodotti, questo è il processo di forgiatura più utilizzato. Alcuni esempi di pezzi comuni prodotti con il processo di forgiatura a rovescio sono le valvole dei motori, i giunti, i bulloni, le viti e altri elementi di fissaggio.
Caratteristiche: gli stampi si aprono a sufficienza per consentire al pezzo da lavorare di spostarsi da una cavità all'altra; gli stampi si chiudono e l'utensile di intestazione, o slittone, si muove longitudinalmente contro la barra, sollevandola nella cavità. Se tutte le cavità vengono utilizzate in ogni ciclo, ad ogni ciclo viene prodotto un pezzo finito, il che rende questo processo vantaggioso per la produzione di massa.
Come funziona
La forgiatura a rovescio viene solitamente effettuata in speciali macchine ad alta velocità chiamate presse a manovella, ma il rovesciamento può essere effettuato anche in una pressa a manovella verticale o in una pressa idraulica. Le macchine sono solitamente impostate per lavorare sul piano orizzontale, per facilitare il rapido scambio di pezzi da una stazione all'altra. Il pezzo iniziale è solitamente filo o tondino, ma alcune macchine possono accettare barre con diametro fino a 25 cm (9,8 pollici) e una capacità di oltre 1000 tonnellate. La macchina standard per il ribaltamento impiega stampi divisi che contengono più cavità.
Queste regole devono essere seguite quando si progettano i pezzi da forgiare a rovescio:
- La lunghezza del metallo non supportato che può essere sconvolto in un colpo solo senza che si verifichino deformazioni dannose deve essere limitata a tre volte il diametro della barra.
- Le lunghezze del materiale più grandi di tre volte il diametro possono essere turbate con successo, a condizione che il diametro della turbina non sia superiore a 1,5 volte il diametro del materiale.
- In una lavorazione che richiede una lunghezza del materiale superiore a tre volte il diametro del materiale e in cui il diametro della cavità non è superiore a 1,5 volte il diametro del materiale, la lunghezza del metallo non supportato oltre la faccia della matrice non deve superare il diametro della barra.
Trattamento termico
Siamo in grado di soddisfare l'ulteriore utilizzo dei prodotti da parte dei clienti attraverso il trattamento termico, fornendo i seguenti servizi di trattamento termico: Normalizzazione, ricottura, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione, indurimento superficiale ad alta frequenza e altri servizi di lavorazione.
Normalizzazione
La normalizzazione è un processo di trattamento termico per rendere il materiale più duro e affinare la dimensione dei grani.
Un materiale può essere normalizzato riscaldandolo a una temperatura specifica e poi lasciandolo raffreddare a temperatura ambiente fuori dal forno. Questo trattamento affina la dimensione dei grani e migliora l'uniformità della microstruttura e delle proprietà dell'acciaio.
Ricottura
La ricottura è un processo di trattamento termico utilizzato per migliorare le proprietà di metalli e leghe, in particolare la loro duttilità e tenacità. Il processo consiste nel riscaldare il materiale a una temperatura specifica, mantenerlo a tale temperatura per un periodo di tempo prestabilito e quindi raffreddarlo lentamente per ottenere la microstruttura e le proprietà meccaniche desiderate.
Durante la ricottura, la struttura interna del materiale viene modificata da cambiamenti nel reticolo cristallino. La ricottura può ridurre le tensioni interne del materiale e aumentarne la duttilità e la tenacità, rendendolo più adatto ai processi di deformazione.
Per ricottura si intende un processo di trattamento termico dei materiali metallici. Le forme più comuni di ricottura includono:
Ricottura completa: Il materiale viene riscaldato a una temperatura sufficientemente elevata e poi raffreddato lentamente. Può migliorare la tenacità e la lavorabilità del materiale.
Ricottura normalizzante: Simile alla ricottura completa, ma il materiale viene lasciato raffreddare naturalmente al di sotto della temperatura ambiente prima di essere temprato. Questa tecnica viene spesso utilizzata per i componenti in acciaio pesante per aumentarne la resistenza e la durezza.
Ricottura sferoidale: Il materiale viene riscaldato vicino alla sua temperatura critica e poi lasciato raffreddare lentamente. In questo modo il carbonio si distribuisce uniformemente e si formano forme geometriche lisce, migliorando così le prestazioni di lavorazione.
Ricottura per invecchiamento: Il materiale viene riscaldato a una temperatura specifica e mantenuto a tale temperatura per un periodo di tempo che consente agli elementi di lega presenti nella soluzione solida di precipitare, modificando così le proprietà fisiche e meccaniche.
Ricottura sotto stress: Il materiale viene riscaldato a una temperatura adeguata e poi raffreddato lentamente per eliminare eventuali tensioni o difetti nel materiale. Può migliorare la lavorabilità e la resistenza alla corrosione del materiale.
Queste forme di ricottura possono essere scelte in base ai diversi tipi di metalli e agli scenari applicativi specifici per ottenere i migliori risultati.
Tempra e rinvenimento
Durante la fase di tempra della TQ, il materiale viene riscaldato a una temperatura specifica e poi raffreddato rapidamente mediante immersione in un mezzo di tempra come acqua o olio. Questo processo di tempra fa sì che il materiale diventi molto duro e fragile.
Successivamente, il materiale viene sottoposto a rinvenimento, che consiste nel riscaldarlo a una temperatura inferiore e mantenerlo per un determinato periodo di tempo. Lo scopo del rinvenimento è quello di ridurre la fragilità causata dal processo di tempra, mantenendo una parte della durezza e della resistenza acquisite durante la prima fase del trattamento termico.
La durata e la temperatura di entrambe le fasi del processo QT sono attentamente controllate per ottenere le proprietà desiderate del materiale. La TQ può migliorare il carico di snervamento, la resistenza alla trazione, la tenacità e la resistenza agli urti e alla fatica del materiale.
