Servisní středisko
Předvídatelná produktivita. Snížení rizika. Proč se nespoléhat na jednoho důvěryhodného partnera pro vaše ocelové výrobky a kompletní zpracovatelské služby?
Ve společnosti QILU nabízíme komplexní služby v oblasti zpracování oceli, které splňují jedinečné potřeby našich klientů. Naše zpracovatelské schopnosti zahrnují řezání, vrtání, děrování a ohýbání ocelových materiálů. Ať už potřebujete zakázkové ocelové díly pro své výrobní potřeby, nebo vyžadujete vysoce specializované zpracovatelské služby, náš tým má odborné znalosti a zkušenosti, které vám práci usnadní. Úzce spolupracujeme s našimi klienty, abychom porozuměli jejich specifickým potřebám a poskytli řešení na míru, která splní jejich požadavky.
Zákaznický servis Email：info@qilu-toolsteel.com
Služby zpracování oceli
Ve společnosti QILU nabízíme komplexní služby v oblasti zpracování oceli, které splňují jedinečné potřeby našich klientů. Naše zpracovatelské schopnosti zahrnují řezání, vrtání, děrování a ohýbání ocelových materiálů.
Ať už potřebujete zakázkové ocelové díly pro své výrobní potřeby, nebo vyžadujete vysoce specializované zpracovatelské služby, náš tým má odborné znalosti a zkušenosti, které vám pomohou práci odvést. Úzce spolupracujeme s našimi klienty, abychom porozuměli jejich specifickým potřebám a poskytli jim řešení na míru, která splní jejich požadavky.
Čelní a boční frézování
Naše společnost může dodávat následující materiály v procesech čelního a bočního frézování:
Vrtání
Naše společnost může poskytnout služby vrtání pro následující materiály:
Rozsah velikostí
Šířka: max. 3000 mm
Výška: max. 1000 mm
Tolerance rozměrů
-0/+3 mm max.
Rozsah velikostí
Vnitřní průměr：25mm-350mm
Délka: max. 10000 mm
Tloušťka stěny: ≥ 100 mm
Tolerance rozměrů
-3/+0 mm Max.
Hrubé soustružení
Naše společnost může poskytnout služby hrubého soustružení následujících materiálů:
Bezstřední peeling
Naše společnost může poskytovat služby bezhrotého loupání pro následující materiály:
Rozsah velikostí
Průměr: 80-1200 mm
Délka: 10000 mm
Tolerance rozměrů
-0/+3 mm max.
Rozsah velikostí
Průměr: 25-300 mm
Délka: min. 3000 mm
Tolerance rozměrů
-0/+1,5 mm
Rozrušené kování
Upset kování zvětšuje průměr obrobku stlačením jeho délky.
Podle počtu vyrobených kusů se jedná o nejpoužívanější kovací proces. Několik příkladů běžných dílů vyráběných metodou zápustkového kování jsou ventily motorů, spojky, šrouby, vruty a další spojovací materiál.
Vlastnosti：Zápustky se otevřou natolik, aby se obrobek mohl přesunout z jedné dutiny do druhé; poté se zápustky zavřou a záhlavní nástroj nebo beran se pohybuje podélně proti tyči a vsune ji do dutiny. Pokud se v každém cyklu využijí všechny dutiny, pak se v každém cyklu vyrobí hotový díl, což činí tento proces výhodným pro hromadnou výrobu.
Jak to funguje
Kování s rozrušováním se obvykle provádí na speciálních vysokorychlostních strojích zvaných klikové lisy, ale rozrušování lze provádět i na vertikálním klikovém lisu nebo na hydraulickém lisu. Stroje jsou obvykle nastaveny na práci v horizontální rovině, aby se usnadnila rychlá výměna obrobků z jedné stanice na druhou. Výchozím obrobkem je obvykle drát nebo tyč, ale některé stroje mohou přijímat tyče o průměru až 25 cm (9,8 palce) a nosnosti přes 1 000 tun. Standardní upsetovací stroj používá dělené zápustky, které obsahují více dutin.
Tato pravidla je třeba dodržovat při konstrukci dílů, které mají být kovány na rozrušení:
- Délka nepodepřeného kovu, kterou lze rozrušit jedním úderem, aniž by došlo ke zranitelnému prohnutí, by měla být omezena na trojnásobek průměru tyče.
- Délky materiálu větší než trojnásobek průměru mohou být úspěšně rozrušeny za předpokladu, že průměr rozrušení není větší než 1,5násobek průměru materiálu.
- Při rozrušení, které vyžaduje délku výlisku větší než trojnásobek průměru výlisku, a pokud průměr dutiny není větší než 1,5násobek průměru výlisku, nesmí délka nepodepřeného kovu za čelem matrice přesáhnout průměr tyče.
Tepelné zpracování
Tepelným zpracováním můžeme uspokojit další využití výrobků zákazníky, můžeme dodat následující služby tepelného zpracování: normalizace, žíhání, kalení, popouštění, nauhličování, nitridace, vysokofrekvenční povrchové kalení a další služby.
Normalizace
Normalizace je proces tepelného zpracování, při kterém se materiál zpevňuje a zjemňuje se velikost zrn.
Materiál lze normalizovat zahřátím na určitou teplotu a následným ochlazením na pokojovou teplotu mimo pec. Tato úprava zjemňuje velikost zrn a zlepšuje rovnoměrnost mikrostruktury a vlastnosti oceli.
Žíhání
Žíhání je proces tepelného zpracování používaný ke zlepšení vlastností kovů a slitin, zejména jejich tažnosti a houževnatosti. Tento proces zahrnuje zahřátí materiálu na určitou teplotu, jeho udržování při této teplotě po stanovenou dobu a následné pomalé ochlazování za účelem dosažení požadované mikrostruktury a mechanických vlastností.
Během žíhání dochází ke změně vnitřní struktury materiálu, a to změnou jeho krystalové mřížky. Žíhání může snížit vnitřní napětí materiálu a zvýšit jeho tažnost a houževnatost, čímž se stává vhodnějším pro deformační procesy.
Žíhání je proces tepelného zpracování kovových materiálů. Mezi běžné formy žíhání patří:
Úplné žíhání: Materiál se zahřeje na dostatečně vysokou teplotu a poté se pomalu ochladí. To může zlepšit houževnatost a obrobitelnost materiálu.
Normalizační žíhání: Podobně jako úplné žíhání, ale materiál se před kalením nechá přirozeně vychladnout na teplotu nižší než pokojová. Tento postup se často používá u těžkých ocelových dílů ke zvýšení jejich pevnosti a tvrdosti.
Sféroidizační žíhání: Materiál se zahřeje na teplotu blízkou jeho kritické teplotě a poté se nechá pomalu ochladit. Uhlík se tak může rovnoměrně rozložit a vytvořit hladké geometrické tvary, čímž se zlepší jeho zpracovatelské vlastnosti.
Žíhání při stárnutí: Materiál se zahřeje na určitou teplotu a při této teplotě se udržuje po určitou dobu, aby se legující prvky v pevném roztoku vysrážely, čímž se změní jeho fyzikální a mechanické vlastnosti.
Žíhání na uvolnění napětí: Materiál se zahřeje na vhodnou teplotu a poté se pomalu ochladí, aby se odstranilo případné napětí nebo vady materiálu. To může zlepšit obrobitelnost a odolnost materiálu proti korozi.
Tyto formy žíhání lze zvolit na základě různých typů kovů a specifických scénářů použití, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků.
Kalení a popouštění
Během fáze kalení QT se materiál zahřeje na určitou teplotu a poté se rychle ochladí ponořením do kalicího média, jako je voda nebo olej. Tento proces kalení způsobí, že se materiál stane velmi tvrdým a křehkým.
Poté se materiál podrobí popouštění, které spočívá v jeho opětovném zahřátí na nižší teplotu a udržování po určitou dobu. Účelem popouštění je snížit křehkost způsobenou kalením a zároveň zachovat část tvrdosti a pevnosti získané během první fáze tepelného zpracování.
Doba trvání a teplota obou fází procesu QT jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností materiálu. QT může zlepšit mez kluzu, pevnost v tahu, houževnatost a odolnost materiálu proti nárazu a únavě.
