Centro de serviços
Produtividade previsível. Risco reduzido. Por que não contar com um parceiro confiável para seus produtos de aço e serviços completos de processamento?
Na QILU, oferecemos serviços abrangentes de processamento de aço para atender às necessidades exclusivas de nossos clientes. Nossos recursos de processamento incluem corte, perfuração, puncionamento e dobra de materiais de aço. Não importa se você precisa de peças de aço personalizadas para suas necessidades de fabricação ou se precisa de serviços de processamento altamente especializados, nossa equipe tem o conhecimento e a experiência para realizar o trabalho. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para entender suas necessidades específicas e fornecer soluções personalizadas que atendam às suas exigências.
E-mail de atendimento ao cliente：info@qilu-toolsteel.com
Serviços de processamento de aço
Na QILU, oferecemos serviços abrangentes de processamento de aço para atender às necessidades exclusivas de nossos clientes. Nossos recursos de processamento incluem corte, perfuração, puncionamento e dobramento de materiais de aço.
Se você precisa de peças de aço personalizadas para suas necessidades de fabricação ou requer serviços de processamento altamente especializados, nossa equipe tem o conhecimento e a experiência para realizar o trabalho. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para entender suas necessidades específicas e fornecer soluções personalizadas que atendam às suas exigências.
Fresamento de face e fresamento lateral
Nossa empresa pode fornecer os seguintes materiais nos processos de fresamento frontal e lateral:
Perfuração de sondagem
Nossa empresa pode fornecer serviços de perfuração de sondagem para os seguintes materiais:
Faixa de tamanho
Largura: Máximo de 3000 mm
Altura: 1000 mm máx.
Tolerância de dimensão
-0/+3 mm Máximo
Faixa de tamanho
Diâmetro interno: 25 mm a 350 mm
Comprimento: 10000 mm, no máximo
Espessura da parede: ≥100 mm
Tolerância de dimensão
-3/+0mm Máximo
Torneamento irregular
Nossa empresa pode fornecer serviços de torneamento em desbaste para os seguintes materiais:
Descascamento sem centro
Nossa empresa pode fornecer serviços de Centerless Peeling para os seguintes materiais:
Faixa de tamanho
Diâmetro: 80mm-1200mm
Comprimento: 10000mm
Tolerância de dimensão
-0/+3 mm Máximo
Faixa de tamanho
Diâmetro: 25mm-300mm
Comprimento: 3000 mm (mínimo)
Tolerância de dimensão
-0/+1,5 mm
Forjamento de problemas
O forjamento em Upset aumenta o diâmetro da peça de trabalho ao comprimir seu comprimento.
Com base no número de peças produzidas, esse é o processo de forjamento mais amplamente utilizado. Alguns exemplos de peças comuns produzidas usando o processo de forjamento invertido são válvulas de motor, acoplamentos, parafusos, porcas e outros fixadores.
Recursos: As matrizes se abrem o suficiente para permitir que a peça de trabalho se mova de uma cavidade para a próxima; as matrizes se fecham e a ferramenta de direção, ou aríete, se move longitudinalmente contra a barra, empurrando-a para dentro da cavidade. Se todas as cavidades forem utilizadas em cada ciclo, uma peça acabada será produzida em cada ciclo, o que torna esse processo vantajoso para a produção em massa.
Como funciona
O forjamento invertido geralmente é feito em máquinas especiais de alta velocidade chamadas prensas de manivela, mas o invertido também pode ser feito em uma prensa de manivela vertical ou em uma prensa hidráulica. As máquinas geralmente são configuradas para trabalhar no plano horizontal, a fim de facilitar a troca rápida de peças de uma estação para outra. A peça de trabalho inicial geralmente é arame ou barra, mas algumas máquinas podem aceitar barras de até 25 cm (9,8 pol.) de diâmetro e uma capacidade de mais de 1.000 toneladas. A máquina de revolvimento padrão emprega matrizes divididas que contêm várias cavidades.
Essas regras devem ser seguidas ao projetar peças a serem forjadas:
- O comprimento do metal não suportado que pode ser revolvido em um único golpe sem que ocorra uma deformação prejudicial deve ser limitado a três vezes o diâmetro da barra.
- Comprimentos de material maiores que três vezes o diâmetro podem ser revolvidos com sucesso, desde que o diâmetro do revolvimento não seja maior que 1,5 vez o diâmetro do material.
- Em uma reviravolta que exija um comprimento de material superior a três vezes o diâmetro do material e em que o diâmetro da cavidade não seja superior a 1,5 vez o diâmetro do material, o comprimento do metal sem suporte além da face da matriz não deve exceder o diâmetro da barra.
Tratamento térmico
Podemos satisfazer o uso posterior dos produtos pelos clientes por meio de tratamento térmico: Normalização, recozimento, têmpera, revenimento, cementação, nitretação, endurecimento de superfície de alta frequência e outros serviços de processamento.
Normalização
A normalização é um processo de tratamento térmico para tornar o material mais duro e refinar o tamanho do grão.
Um material pode ser normalizado aquecendo-o a uma temperatura específica e, em seguida, deixando-o esfriar até a temperatura ambiente fora do forno. Esse tratamento refina o tamanho do grão e melhora a uniformidade da microestrutura e das propriedades do aço.
Recozimento
O recozimento é um processo de tratamento térmico usado para melhorar as propriedades de metais e ligas, especialmente sua ductilidade e resistência. O processo envolve o aquecimento do material a uma temperatura específica, mantendo-o nessa temperatura por um determinado período de tempo e, em seguida, resfriando-o lentamente para obter a microestrutura e as propriedades mecânicas desejadas.
Durante o recozimento, a estrutura interna do material é alterada por mudanças em sua estrutura cristalina. O recozimento pode reduzir as tensões internas do material e aumentar sua ductilidade e resistência, tornando-o mais adequado para processos de deformação.
O recozimento refere-se a um processo de tratamento térmico para materiais metálicos. As formas comuns de recozimento incluem:
Recozimento total: O material é aquecido a uma temperatura suficientemente alta e, em seguida, resfriado lentamente. Isso pode melhorar a resistência e a usinabilidade do material.
Normalização do recozimento: Semelhante ao recozimento total, mas o material pode esfriar naturalmente até ficar abaixo da temperatura ambiente antes de ser temperado. Isso é frequentemente usado em peças de aço pesadas para aumentar sua resistência e dureza.
Recozimento de esferoidização: O material é aquecido próximo à sua temperatura crítica e, em seguida, é deixado esfriar lentamente. Ele pode distribuir uniformemente o carbono e formar formas geométricas suaves, melhorando assim o desempenho do processamento.
Recozimento por envelhecimento: O material é aquecido a uma temperatura específica e mantido nessa temperatura por um período de tempo para permitir a precipitação de elementos de liga em sua solução sólida, alterando assim suas propriedades físicas e mecânicas.
Recozimento para alívio de estresse: O material é aquecido a uma temperatura adequada e, em seguida, resfriado lentamente para eliminar qualquer tensão ou defeito no material. Isso pode melhorar a usinabilidade e a resistência à corrosão do material.
Essas formas de recozimento podem ser escolhidas com base em diferentes tipos de metais e cenários de aplicação específicos para obter os melhores resultados.
Têmpera e revenimento
Durante o estágio de têmpera da QT, o material é aquecido a uma temperatura específica e, em seguida, resfriado rapidamente por imersão em um meio de têmpera, como água ou óleo. Esse processo de resfriamento faz com que o material se torne muito duro e quebradiço.
Em seguida, o material é submetido à têmpera, que envolve reaquecê-lo a uma temperatura mais baixa e mantê-lo nessa temperatura por um período de tempo específico. O objetivo da têmpera é reduzir a fragilidade causada pelo processo de resfriamento e, ao mesmo tempo, manter parte da dureza e da resistência obtidas durante o primeiro estágio do tratamento térmico.
A duração e a temperatura de ambos os estágios do processo de QT são cuidadosamente controladas para atingir as propriedades desejadas do material. A QT pode melhorar o limite de elasticidade, a resistência à tração, a tenacidade e a resistência ao impacto e à fadiga do material.
