Servicecenter
Förutsägbar produktivitet. Minskad risk. Varför inte lita på en enda pålitlig partner för dina stålprodukter och kompletta bearbetningstjänster?
På QILU erbjuder vi omfattande stålbearbetningstjänster för att möta våra kunders unika behov. Vår bearbetningskapacitet omfattar skärning, borrning, stansning och bockning av stålmaterial. Oavsett om du behöver anpassade ståldelar för dina tillverkningsbehov eller kräver högspecialiserade bearbetningstjänster, har vårt team den expertis och erfarenhet som krävs för att få jobbet gjort. Vi har ett nära samarbete med våra kunder för att förstå deras specifika behov och tillhandahålla skräddarsydda lösningar som uppfyller deras krav.
Kundtjänst E-post ：info@qilu-toolsteel.com
Tjänster för stålbearbetning
På QILU erbjuder vi omfattande stålbearbetningstjänster för att möta våra kunders unika behov. Vår bearbetningskapacitet omfattar skärning, borrning, stansning och bockning av stålmaterial.
Oavsett om du behöver anpassade ståldetaljer för dina tillverkningsbehov eller kräver högspecialiserade bearbetningstjänster, har vårt team den expertis och erfarenhet som krävs för att få jobbet gjort. Vi har ett nära samarbete med våra kunder för att förstå deras specifika behov och tillhandahålla skräddarsydda lösningar som uppfyller deras krav.
Planfräsning och sidofräsning
Vårt företag kan leverera följande material i fräsnings- och sidofräsningsprocesser:
Borrning Borrning
Vårt företag kan tillhandahålla borrningstjänster för följande material:
Storleksintervall
Bredd: 3000mm Max
Höjd: 1000mm Max
Tolerans för dimension
-0/+3mm Max
Storleksintervall
Inre diameter:25mm-350mm
Längd: 10000mm Max
Väggtjocklek :≥100mm
Tolerans för dimension
-3/+0mm Max
Rough Turning
Vårt företag kan erbjuda tjänster inom grovsvarvning för följande material:
Centerlös peeling
Vårt företag kan erbjuda Centerless Peeling-tjänster för följande material:
Storleksintervall
Diamater: 80 mm-1200 mm
Längd: 10000mm
Tolerans för dimension
-0/+3mm Max
Storleksintervall
Diamater: 25mm-300mm
Längd: 3000mm Min
Tolerans för dimension
-0/+1,5 mm
Upprörd smide
Upsetssmidning ökar arbetsstyckets diameter genom att komprimera dess längd.
Baserat på antalet tillverkade detaljer är detta den mest använda smidesprocessen. Några exempel på vanliga delar som tillverkas med hjälp av uppriktningssmidet är motorventiler, kopplingar, bultar, skruvar och andra fästelement.
Funktioner:Stansarna öppnas tillräckligt för att arbetsstycket ska kunna förflyttas från ett hålrum till nästa; stansarna stängs sedan och kursverktyget, eller kolven, rör sig sedan i längdriktningen mot stången och upprör den i hålrummet. Om alla kaviteter används i varje cykel, kommer en färdig detalj att produceras i varje cykel, vilket gör denna process fördelaktig för massproduktion.
Hur det fungerar
Uppriktningssmide utförs vanligen i speciella höghastighetsmaskiner som kallas vevpressar, men uppriktning kan också utföras i en vertikal vevpress eller en hydraulisk press. Maskinerna är vanligtvis inställda för att arbeta i horisontalplanet, för att underlätta snabbt utbyte av arbetsstycken från en station till nästa. Det ursprungliga arbetsstycket är vanligtvis tråd eller stång, men vissa maskiner kan acceptera stänger med en diameter på upp till 25 cm (9,8 tum) och en kapacitet på över 1000 ton. Den vanliga uppriktningsmaskinen använder delade matriser som innehåller flera hålrum.
Dessa regler måste följas vid konstruktion av detaljer som skall stanssmidas:
- Längden på den ostödda metall som kan stötas i ett slag utan skadlig buckling bör begränsas till tre gånger stångens diameter.
- Längder som är större än tre gånger diametern kan stansas framgångsrikt, förutsatt att stansens diameter inte är mer än 1,5 gånger diametern på ämnet.
- Vid en uppriktning som kräver en stånglängd som är större än tre gånger stångens diameter, och där hålrummets diameter inte är mer än 1,5 gånger stångens diameter, får den icke stödda metallens längd bortom matrisens yta inte överstiga stångens diameter.
Värmebehandling
Vi kan tillgodose kundernas behov av ytterligare användning av produkterna genom värmebehandling, Vi kan erbjuda följande värmebehandlingstjänster: Normalisering, glödgning, släckning, härdning, karburering, nitrering, högfrekvent ythärdning och andra bearbetningstjänster.
Normalisering
Normalisering är en värmebehandlingsprocess som gör materialet hårdare och förfinar kornstorleken.
Ett material kan normaliseras genom att värma det till en viss temperatur och sedan låta materialet svalna till rumstemperatur utanför ugnen. Denna behandling förfinar kornstorleken och förbättrar enhetligheten i stålets mikrostruktur och egenskaper.
Glödgning
Glödgning är en värmebehandlingsprocess som används för att förbättra egenskaperna hos metaller och legeringar, särskilt deras duktilitet och seghet. Processen innebär att materialet värms upp till en viss temperatur, hålls vid den temperaturen under en viss tid och sedan kyls långsamt för att uppnå en önskad mikrostruktur och mekaniska egenskaper.
Under glödgningen förändras materialets inre struktur genom förändringar i dess kristallgitter. Glödgning kan minska de inre spänningarna i materialet och öka dess duktilitet och seghet, vilket gör det mer lämpligt för deformationsprocesser.
Glödgning är en värmebehandlingsprocess för metallmaterial. Vanliga former av glödgning är t.ex:
Full glödgning: Materialet upphettas till en tillräckligt hög temperatur och kyls sedan långsamt. Det kan förbättra materialets seghet och bearbetbarhet.
Normalisering Annealing: Liknar fullständig glödgning, men materialet får svalna naturligt till under rumstemperatur innan det släcks. Detta används ofta för tunga ståldelar för att öka deras styrka och hårdhet.
Spheroidizing Annealing: Materialet värms upp till nära sin kritiska temperatur och får sedan svalna långsamt. Det kan göra kolet jämnt fördelat och bilda släta geometriska former, vilket förbättrar dess bearbetningsprestanda.
Åldring Glödgning: Materialet upphettas till en viss temperatur och hålls vid den temperaturen under en tidsperiod för att legeringsämnen i dess fasta lösning ska kunna fällas ut och därigenom ändra dess fysiska och mekaniska egenskaper.
Annealing med stressreducering: Materialet värms upp till lämplig temperatur och kyls sedan långsamt för att eliminera eventuella spänningar eller defekter i materialet. Det kan förbättra materialets bearbetbarhet och korrosionsbeständighet.
Dessa former av glödgning kan väljas baserat på olika typer av metaller och specifika tillämpningsscenarier för att uppnå bästa resultat.
Härdning och anlöpning
Under släckningsfasen i QT upphettas materialet till en specifik temperatur och kyls sedan snabbt genom nedsänkning i ett släckningsmedium, t.ex. vatten eller olja. Denna släckningsprocess gör att materialet blir mycket hårt och sprött.
Därefter genomgår materialet anlöpning, vilket innebär att det värms upp till en lägre temperatur och hålls kvar där under en viss tid. Syftet med anlöpning är att minska den sprödhet som orsakats av släckningsprocessen, samtidigt som man bibehåller en del av den hårdhet och styrka som uppnåtts under det första steget av värmebehandlingen.
Varaktigheten och temperaturen i båda stegen av QT-processen kontrolleras noggrant för att uppnå de önskade materialegenskaperna. QT kan förbättra materialets sträckgräns, draghållfasthet, seghet och motståndskraft mot slag och utmattning.
