サービスセンター
予測可能な生産性。リスクの低減。鉄鋼製品と完全な加工サービスについては、信頼できるパートナーにお任せください。
QILUでは、お客様のユニークなニーズを満たすために、包括的な鋼材加工サービスを提供しています。当社の加工能力には、鋼材の切断、穴あけ、パンチング、曲げ加工が含まれます。お客様の製造ニーズでカスタム鋼部品が必要な場合でも、高度に専門的な加工サービスが必要な場合でも、当社のチームは専門知識と経験を持っています。お客様との緊密な連携により、お客様の具体的なニーズを理解し、ご要望に応じたソリューションを提供いたします。
カスタマーサービスEメールinfo@qilu-toolsteel.com
鋼材加工サービス
QILUでは、お客様のユニークなニーズを満たすために、包括的な鋼材加工サービスを提供しています。鋼材の切断、穴あけ、打ち抜き、曲げなどの加工が可能です。
お客様の製造ニーズのためにカスタムスチール部品が必要であろうと、高度に専門的な加工サービスが必要であろうと、私たちのチームには仕事を成し遂げるための専門知識と経験があります。お客様との緊密な連携により、お客様の具体的なニーズを把握し、ご要望に応じたソリューションを提供いたします。
面フライス加工と側面フライス加工
当社は、フェースミルとサイドミルの工程で以下の材料を供給することができる：
ボーリング・ドリル
弊社は、以下の材料のボーリング掘削サービスを提供することができます：
サイズ範囲
幅：3000mmマックス
高さ：1000mmマックス
寸法公差
-0/+3mmマックス
サイズ範囲
内径：25mm-350mm
長さ：10000ミリメートルマックス
壁厚：≥100mm
寸法公差
最大-3/+0mm
ラフ・ターニング
当社は、以下の材料の粗加工サービスを提供することができます：
センターレス剥離
当社では、以下の素材のセンターレス剥離サービスを提供することができます：
サイズ範囲
直径: 80mm-1200mm
長さ：10000mm
寸法公差
-0/+3mmマックス
サイズ範囲
直径: 25mm-300mm
長さ：3000ミリメートル最小
寸法公差
-0/+1.5mm
動揺する鍛造
アプセット鍛造は、長さを圧縮することによってワークピースの直径を増加させる。
生産される部品の数に基づくと、これは最も広く使用されている鍛造工程である。アプセット鍛造法で生産される一般的な部品の例としては、エンジンバルブ、カップリング、ボルト、ねじ、その他のファスナーなどがある。
特徴：金型が開いてワークがキャビティから次のキャビティに移動し、金型が閉じてヘッディングツール（ラム）がバーに対して長手方向に移動し、ワークをキャビティにアプセットする。すべてのキャビティが1サイクルごとに使用される場合、1サイクルごとに完成品が生産されるため、大量生産に適している。
仕組み
アプセット鍛造は通常、クランクプレスと呼ばれる特殊な高速機械で行われるが、縦型クランクプレスや油圧プレスでもアプセット鍛造を行うことができる。機械は通常、水平面で作業するようにセットアップされ、ステーションから次のステーションへのワークピースの迅速な交換を容易にする。最初のワークピースは、通常ワイヤーかロッドであるが、直径25cm（9.8インチ）までのバーを受け入れることができ、1000トン以上の能力を持つ機械もある。標準的なアップセットマシンは、複数のキャビティを持つ分割ダイスを採用している。
アプセット鍛造する部品を設計する際には、これらのルールに従わなければならない：
- 怪我をするような座屈を起こすことなく、一撃で動揺させることができる支持されていない金属の長さは、棒の直径の3倍までに制限されるべきである。
- 直径の3倍を超える長さのストックは、アップセットの直径がストックの直径の1.5倍以下であれば、アップセットを成功させることができる。
- ストックの直径の3倍を超える長さのストックを必要とするアプセットで、キャビティの直径がストックの直径の1.5倍以下である場合、ダイスの面を超える支持されていない金属の長さは、バーの直径を超えてはならない。
熱処理
熱処理を施すことにより、製品の更なる用途拡大を図ります：焼ならし、焼なまし、焼入れ、焼戻し、浸炭、窒化、高周波表面硬化など。
ノーマライゼーション
焼ならしは、材料をより硬くし、粒度を細かくするための熱処理工程である。
特定の温度に加熱した後、炉の外で室温まで冷却することで、材料を正常化することができる。この処理により、結晶粒径が微細化し、鋼の組織と特性の均一性が向上する。
アニーリング
アニーリングは、金属や合金の特性、特に延性と靭性を向上させるために使用される熱処理プロセスである。このプロセスでは、材料を特定の温度まで加熱し、その温度で一定時間保持した後、所望の微細構造と機械的特性を得るためにゆっくりと冷却する。
アニーリング中、材料の内部構造は結晶格子の変化によって変化する。アニーリングは、材料の内部応力を減少させ、延性と靭性を高め、変形プロセスに適した材料にすることができる。
アニーリングとは、金属材料の熱処理工程を指す。一般的なアニーリングには以下のようなものがある：
フルアニーリング： 材料は十分に高温に加熱された後、ゆっくりと冷却される。材料の靭性と機械加工性を向上させることができる。
正規化アニーリング： 完全焼鈍と似ているが、材料を室温以下まで自然冷却させてから焼入れを行う。強度と硬度を高めるため、重量のある鋼部品によく用いられる。
球状化アニーリング： 材料は臨界温度近くまで加熱され、その後ゆっくりと冷却される。炭素を均一に分散させ、滑らかな幾何学的形状を形成することができ、加工性能が向上する。
エージング・アニーリング： 材料を特定の温度まで加熱し、その温度で一定時間保持することで、固溶体中の合金元素を析出させ、物理的・機械的特性を変化させる。
ストレス・リリーフ・アニーリング： 材料を適切な温度まで加熱した後、ゆっくりと冷却し、材料の応力や欠陥を取り除きます。材料の加工性や耐食性を向上させることができる。
これらの焼きなましは、さまざまな種類の金属や特定の用途のシナリオに基づいて選択することができ、最良の結果を得ることができる。
焼き入れと焼き戻し
QTの焼き入れ段階では、材料は特定の温度まで加熱され、その後、水や油などの焼き入れ媒体に浸漬して急速に冷却される。この急冷プロセスにより、材料は非常に硬く脆くなる。
次に、材料を低温に再加熱し、一定時間保持する焼戻しを行う。焼戻しの目的は、最初の熱処理で得た硬度と強度をある程度維持しながら、焼入れによって生じた脆さを減らすことである。
QT工程の両段階の時間と温度は、望ましい材料特性を達成するために注意深く制御される。QTは、材料の降伏強度、引張強度、靭性、耐衝撃性、耐疲労性を向上させることができる。
