Centro de servicios
Productividad predecible. Reducción de riesgos. ¿Por qué no confiar sus productos siderúrgicos y servicios completos de transformación a un único proveedor?
En QILU, ofrecemos servicios integrales de procesamiento de acero para satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes. Nuestras capacidades de procesamiento incluyen el corte, la perforación, el punzonado y el plegado de materiales de acero. Tanto si necesita piezas de acero a medida para sus necesidades de fabricación como si requiere servicios de procesamiento altamente especializados, nuestro equipo cuenta con los conocimientos y la experiencia necesarios para realizar el trabajo. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades específicas y ofrecer soluciones a medida que satisfagan sus requisitos.
Correo electrónico de atención al cliente：info@qilu-toolsteel.com
Servicios de transformación del acero
En QILU, ofrecemos servicios integrales de procesamiento de acero para satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes. Nuestras capacidades de procesamiento incluyen corte, perforación, punzonado y doblado de materiales de acero.
Tanto si necesita piezas de acero a medida para sus necesidades de fabricación como si precisa servicios de procesamiento altamente especializados, nuestro equipo cuenta con los conocimientos y la experiencia necesarios para realizar el trabajo. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades específicas y ofrecer soluciones a medida que satisfagan sus requisitos.
Fresado frontal y lateral
Nuestra empresa puede suministrar los materiales siguientes en los procesos de fresado frontal y lateral:
Perforación
Nuestra empresa puede ofrecer servicios de perforación para los siguientes materiales:
Tamaños
Anchura: 3000 mm máx.
Altura: 1000 mm máx.
Tolerancia dimensional
-0/+3 mm Máx.
Tamaños
Diámetro interior：25mm-350mm
Longitud: 10000 mm máx.
Espesor de pared :≥100mm
Tolerancia dimensional
-3/+0mm Max
Giro brusco
Nuestra empresa puede ofrecer servicios de torneado en bruto para los siguientes materiales:
Pelado sin centros
Nuestra empresa puede ofrecer servicios de pelado sin centros para los siguientes materiales:
Tamaños
Diámetro: 80-1200 mm
Longitud: 10000mm
Tolerancia dimensional
-0/+3 mm Máx.
Tamaños
Diámetro: 25 mm-300 mm
Longitud: 3000 mm mín.
Tolerancia dimensional
-0/+1,5 mm
Forja molesta
La forja por recalcado aumenta el diámetro de la pieza comprimiendo su longitud.
Según el número de piezas producidas, es el proceso de forja más utilizado. Algunos ejemplos de piezas comunes producidas mediante este proceso son válvulas de motor, acoplamientos, pernos, tornillos y otros elementos de fijación.
Características：Las matrices se abren lo suficiente para permitir que la pieza de trabajo se mueva de una cavidad a la siguiente; a continuación, las matrices se cierran y la herramienta de cabezal, o pistón, se mueve longitudinalmente contra la barra, introduciéndola en la cavidad. Si se utilizan todas las cavidades en cada ciclo, se producirá una pieza acabada en cada ciclo, lo que hace que este proceso sea ventajoso para la producción en masa.
Cómo funciona
El recalcado suele realizarse en máquinas especiales de alta velocidad llamadas prensas de manivela, pero también puede hacerse en una prensa de manivela vertical o en una prensa hidráulica. Las máquinas suelen estar preparadas para trabajar en el plano horizontal, para facilitar el intercambio rápido de piezas de trabajo de una estación a la siguiente. La pieza de trabajo inicial suele ser alambre o varilla, pero algunas máquinas pueden aceptar barras de hasta 25 cm (9,8 pulgadas) de diámetro y una capacidad de más de 1.000 toneladas. La recalcadora estándar emplea matrices partidas que contienen múltiples cavidades.
Estas reglas deben respetarse a la hora de diseñar las piezas que van a forjarse por recalcado:
- La longitud de metal sin soporte que puede volcarse de un solo golpe sin que se deforme debe limitarse a tres veces el diámetro de la barra.
- Pueden recalcarse con éxito longitudes de material superiores a tres veces el diámetro, siempre que el diámetro del recalcado no sea superior a 1,5 veces el diámetro del material.
- En un recalcado que requiera una longitud de barra superior a tres veces el diámetro de la barra, y en el que el diámetro de la cavidad no sea superior a 1,5 veces el diámetro de la barra, la longitud de metal no soportada más allá de la cara de la matriz no debe superar el diámetro de la barra.
Tratamiento térmico
Podemos satisfacer el uso posterior de los productos por parte de los clientes mediante tratamiento térmico: Normalización, recocido, temple, revenido, carburación, nitruración, endurecimiento superficial de alta frecuencia y otros servicios de procesamiento.
Normalización
El normalizado es un proceso de tratamiento térmico para endurecer el material y refinar el tamaño del grano .
Un material puede normalizarse calentándolo a una temperatura determinada y dejándolo enfriar a temperatura ambiente fuera del horno. Este tratamiento afina el tamaño del grano y mejora la uniformidad de la microestructura y las propiedades del acero.
Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para mejorar las propiedades de metales y aleaciones, especialmente su ductilidad y tenacidad. El proceso consiste en calentar el material a una temperatura específica, mantenerlo a esa temperatura durante un periodo de tiempo determinado y, a continuación, enfriarlo lentamente para conseguir la microestructura y las propiedades mecánicas deseadas.
Durante el recocido, la estructura interna del material se modifica mediante cambios en su red cristalina. El recocido puede reducir las tensiones internas del material y aumentar su ductilidad y tenacidad, haciéndolo más adecuado para los procesos de deformación.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico de los materiales metálicos. Las formas más comunes de recocido son:
Recocido completo: El material se calienta a una temperatura suficientemente alta y luego se enfría lentamente. Puede mejorar la tenacidad y mecanizabilidad del material.
Recocido normalizador: Similar al recocido total, pero el material se deja enfriar de forma natural por debajo de la temperatura ambiente antes de ser templado. Suele utilizarse en piezas pesadas de acero para aumentar su resistencia y dureza.
Recocido esferoidal: El material se calienta cerca de su temperatura crítica y luego se deja enfriar lentamente. Puede hacer que el carbono se distribuya uniformemente y forme formas geométricas suaves, mejorando así su rendimiento de procesamiento.
Recocido por envejecimiento: El material se calienta a una temperatura específica y se mantiene a esa temperatura durante un período de tiempo para permitir que los elementos de aleación en su solución sólida precipiten, cambiando así sus propiedades físicas y mecánicas.
Recocido de alivio de tensión: El material se calienta a una temperatura adecuada y luego se enfría lentamente para eliminar cualquier tensión o defecto en el material. Puede mejorar la maquinabilidad y la resistencia a la corrosión del material.
Estas formas de recocido pueden elegirse en función de los distintos tipos de metales y escenarios de aplicación específicos para lograr los mejores resultados.
Temple y revenido
Durante la fase de enfriamiento de la QT, el material se calienta a una temperatura específica y, a continuación, se enfría rápidamente por inmersión en un medio de enfriamiento, como agua o aceite. Este proceso de enfriamiento hace que el material se vuelva muy duro y quebradizo.
A continuación, el material se somete al revenido, que consiste en recalentarlo a una temperatura más baja y mantenerlo allí durante un tiempo determinado. El objetivo del revenido es reducir la fragilidad causada por el proceso de enfriamiento, manteniendo parte de la dureza y resistencia obtenidas durante la primera fase del tratamiento térmico.
La duración y la temperatura de ambas fases del proceso QT se controlan cuidadosamente para conseguir las propiedades deseadas del material. El QT puede mejorar el límite elástico, la resistencia a la tracción, la tenacidad y la resistencia al impacto y a la fatiga del material.
