Servicecenter
Forudsigelig produktivitet. Reduceret risiko. Hvorfor ikke stole på én pålidelig partner til dine stålprodukter og komplette forarbejdningstjenester?
Hos QILU tilbyder vi omfattende stålforarbejdningstjenester for at imødekomme vores kunders unikke behov. Vores bearbejdningskapacitet omfatter skæring, boring, stansning og bøjning af stålmaterialer. Uanset om du har brug for specialfremstillede ståldele til dine produktionsbehov eller har brug for højt specialiserede forarbejdningstjenester, har vores team ekspertisen og erfaringen til at få arbejdet gjort. Vi arbejder tæt sammen med vores kunder for at forstå deres specifikke behov og levere skræddersyede løsninger, der opfylder deres krav.
E-mail til kundeservice ：info@qilu-toolsteel.com
Tjenester til forarbejdning af stål
Hos QILU tilbyder vi omfattende stålforarbejdningstjenester for at imødekomme vores kunders unikke behov. Vores forarbejdningskapacitet omfatter skæring, boring, stansning og bøjning af stålmaterialer.
Uanset om du har brug for specialfremstillede ståldele til dine produktionsbehov eller har brug for højt specialiserede forarbejdningstjenester, har vores team ekspertisen og erfaringen til at få arbejdet gjort. Vi arbejder tæt sammen med vores kunder for at forstå deres specifikke behov og levere skræddersyede løsninger, der opfylder deres krav.
Planfræsning og sidefræsning
Vores virksomhed kan levere følgende materialer i fræse- og sidefræseprocesser:
Boring
Vores virksomhed kan levere boreydelser til følgende materialer:
Størrelsesområde
Bredde: 3000 mm maks.
Højde: 1000 mm maks.
Dimensionstolerance
-0/+3mm Max
Størrelsesområde
Indvendig diameter:25mm-350mm
Længde: 10000mm Max
Vægtykkelse :≥100mm
Dimensionstolerance
-3/+0mm Max
Grov drejning
Vores virksomhed kan tilbyde grovdrejning af følgende materialer:
Centerløs peeling
Vores virksomhed kan levere Centerless Peeling-services til følgende materialer:
Størrelsesområde
Diamater: 80mm-1200mm
Længde: 10000 mm
Dimensionstolerance
-0/+3mm Max
Størrelsesområde
Diamater: 25mm-300mm
Længde: 3000 mm min.
Dimensionstolerance
-0/+1,5 mm
Forstyrret smedning
Ved at presse længden sammen forøger man emnets diameter.
Baseret på antallet af producerede dele er dette den mest udbredte smedeproces. Et par eksempler på almindelige dele, der produceres ved hjælp af den opstemmede smedeproces, er motorventiler, koblinger, bolte, skruer og andre fastgørelseselementer.
Funktioner:Matrikserne åbnes nok til, at emnet kan bevæge sig fra et hulrum til det næste; derefter lukkes matricerne, og stanseværktøjet, eller stemplet, bevæger sig i længderetningen mod stangen og presser den ind i hulrummet. Hvis alle hulrum udnyttes i hver cyklus, vil der blive produceret et færdigt emne i hver cyklus, hvilket gør denne proces fordelagtig til masseproduktion.
Sådan fungerer det
Stansesmedning udføres normalt i specielle højhastighedsmaskiner kaldet krumtapresser, men stansning kan også udføres i en lodret krumtapresse eller en hydraulisk presse. Maskinerne er normalt indrettet til at arbejde i vandret plan for at lette den hurtige udveksling af emner fra en station til den næste. Det oprindelige emne er normalt tråd eller stang, men nogle maskiner kan acceptere stænger på op til 25 cm (9,8 in) i diameter og en kapacitet på over 1000 tons. En standard stansemaskine bruger delte matricer, der indeholder flere hulrum.
Disse regler skal følges, når man designer dele, der skal smedes:
- Længden af ikke-understøttet metal, der kan væltes i ét slag uden skadelig bøjning, bør begrænses til tre gange stangens diameter.
- Længder af emner, der er større end tre gange diameteren, kan stødes med succes, forudsat at stødets diameter ikke er mere end 1,5 gange emnets diameter.
- I en stansning, der kræver en længde på emnet, der er større end tre gange emnets diameter, og hvor hulrummets diameter ikke er mere end 1,5 gange emnets diameter, må længden af ikke-understøttet metal uden for matricens forside ikke overstige stangens diameter.
Varmebehandling
Vi kan tilfredsstille kundernes videre brug af produkterne ved varmebehandling, vi kan levere følgende varmebehandlingstjenester: Normalisering, udglødning, slukning, hærdning, karburering, nitrering, højfrekvent overfladehærdning og andre behandlingstjenester.
Normalisering
Normalisering er en varmebehandlingsproces, der gør materialet hårdere og forfiner kornstørrelsen.
Et materiale kan normaliseres ved at opvarme det til en bestemt temperatur og derefter lade materialet køle af til stuetemperatur uden for ovnen. Denne behandling forfiner kornstørrelsen og forbedrer ensartetheden af stålets mikrostruktur og egenskaber.
Udglødning
Udglødning er en varmebehandlingsproces, der bruges til at forbedre metallers og legeringers egenskaber, især deres duktilitet og sejhed. Processen går ud på at opvarme materialet til en bestemt temperatur, holde det ved den temperatur i et bestemt tidsrum og derefter afkøle det langsomt for at opnå en ønsket mikrostruktur og mekaniske egenskaber.
Under udglødning ændres materialets indre struktur ved ændringer i dets krystalgitter. Udglødning kan reducere de indre spændinger i materialet og øge dets duktilitet og sejhed, hvilket gør det mere egnet til deformationsprocesser.
Udglødning refererer til en varmebehandlingsproces for metalmaterialer. Almindelige former for udglødning omfatter:
Fuld udglødning: Materialet opvarmes til en tilstrækkelig høj temperatur og afkøles derefter langsomt. Det kan forbedre materialets sejhed og bearbejdelighed.
Normaliserende udglødning: Svarer til fuld udglødning, men materialet får lov til at køle naturligt ned til under stuetemperatur, før det slukkes. Dette bruges ofte til tunge ståldele for at øge deres styrke og hårdhed.
Sfæroidiserende glødning: Materialet opvarmes tæt på sin kritiske temperatur og afkøles derefter langsomt. Det kan gøre kulstoffet jævnt fordelt og danne glatte geometriske former og derved forbedre dets forarbejdningsevne.
Ældningsglødning: Materialet opvarmes til en bestemt temperatur og holdes på denne temperatur i et stykke tid, så legeringselementerne i den faste opløsning kan udfældes og derved ændre dets fysiske og mekaniske egenskaber.
Udglødning med stressaflastning: Materialet opvarmes til en passende temperatur og afkøles derefter langsomt for at fjerne eventuelle spændinger eller defekter i materialet. Det kan forbedre materialets bearbejdelighed og korrosionsbestandighed.
Disse former for udglødning kan vælges ud fra forskellige typer metaller og specifikke anvendelsesscenarier for at opnå de bedste resultater.
Afkøling og hærdning
I QT's slukningsfase opvarmes materialet til en bestemt temperatur og afkøles derefter hurtigt ved nedsænkning i et slukningsmedium som vand eller olie. Denne slukningsproces får materialet til at blive meget hårdt og sprødt.
Dernæst tempereres materialet, hvilket indebærer, at det opvarmes til en lavere temperatur og holdes der i et bestemt tidsrum. Formålet med hærdningen er at reducere den skørhed, der er forårsaget af slukningsprocessen, samtidig med at man bevarer noget af den hårdhed og styrke, der er opnået i første fase af varmebehandlingen.
Varigheden og temperaturen i begge faser af QT-processen kontrolleres nøje for at opnå de ønskede materialeegenskaber. QT kan forbedre materialets flydespænding, trækstyrke, sejhed og modstandsdygtighed over for slag og udmattelse.
