Centro de serviços
Produtividade previsível. Risco reduzido. Porque não confiar num parceiro de confiança para os seus produtos de aço e serviços de processamento completos?
Na QILU, oferecemos serviços abrangentes de processamento de aço para satisfazer as necessidades exclusivas dos nossos clientes. As nossas capacidades de processamento incluem o corte, a perfuração, o puncionamento e a dobragem de materiais em aço. Quer necessite de peças de aço personalizadas para as suas necessidades de fabrico ou necessite de serviços de processamento altamente especializados, a nossa equipa tem a competência e a experiência para realizar o trabalho. Trabalhamos em estreita colaboração com os nossos clientes para compreender as suas necessidades específicas e fornecer soluções personalizadas que satisfaçam os seus requisitos.
E-mail de atendimento ao cliente：info@qilu-toolsteel.com
Serviços de processamento de aço
Na QILU, oferecemos serviços abrangentes de processamento de aço para satisfazer as necessidades exclusivas dos nossos clientes. As nossas capacidades de processamento incluem corte, perfuração, puncionamento e dobragem de materiais de aço.
Quer necessite de peças de aço personalizadas para as suas necessidades de fabrico ou necessite de serviços de processamento altamente especializados, a nossa equipa tem os conhecimentos e a experiência para realizar o trabalho. Trabalhamos em estreita colaboração com os nossos clientes para compreender as suas necessidades específicas e fornecer soluções personalizadas que satisfaçam os seus requisitos.
Fresagem de face e fresagem lateral
A nossa empresa pode fornecer os seguintes materiais nos processos de fresagem de face e de fresagem lateral:
Perfuração de sondagem
A nossa empresa pode fornecer serviços de perfuração para os seguintes materiais:
Gama de tamanhos
Largura: 3000mm Max
Altura: 1000mm Max
Tolerância de dimensão
-0/+3mm Máximo
Gama de tamanhos
Diâmetro interno: 25mm-350mm
Comprimento: 10000mm Max
Espessura da parede :≥100mm
Tolerância de dimensão
-3/+0mm Máximo
Torneamento irregular
A nossa empresa pode fornecer serviços de torneamento em bruto para os seguintes materiais:
Descascamento sem centro
A nossa empresa pode fornecer serviços de descasque sem centro para os seguintes materiais:
Gama de tamanhos
Diâmetro: 80mm-1200mm
Comprimento: 10000mm
Tolerância de dimensão
-0/+3mm Máximo
Gama de tamanhos
Diâmetro: 25mm-300mm
Comprimento: 3000mm Min
Tolerância de dimensão
-0/+1,5 mm
Forjamento de perturbações
O forjamento em Upset aumenta o diâmetro da peça de trabalho através da compressão do seu comprimento.
Com base no número de peças produzidas, este é o processo de forjamento mais utilizado. Alguns exemplos de peças comuns produzidas utilizando o processo de forjamento invertido são válvulas de motor, acoplamentos, cavilhas, parafusos e outros elementos de fixação.
Características: As matrizes abrem o suficiente para permitir que a peça de trabalho se mova de uma cavidade para a próxima; as matrizes então se fecham e a ferramenta de direção, ou aríete, se move longitudinalmente contra a barra, empurrando-a para a cavidade. Se todas as cavidades forem utilizadas em cada ciclo, então será produzida uma peça acabada em cada ciclo, o que torna este processo vantajoso para a produção em massa.
Como funciona
O forjamento invertido é normalmente efectuado em máquinas especiais de alta velocidade denominadas prensas de manivela, mas o forjamento invertido também pode ser efectuado numa prensa de manivela vertical ou numa prensa hidráulica. As máquinas estão normalmente preparadas para trabalhar no plano horizontal, para facilitar a troca rápida de peças de uma estação para a seguinte. A peça inicial é normalmente arame ou varão, mas algumas máquinas podem aceitar barras até 25 cm (9,8 pol.) de diâmetro e uma capacidade superior a 1000 toneladas. A máquina de torneamento padrão utiliza matrizes divididas que contêm várias cavidades.
Estas regras devem ser respeitadas aquando da conceção de peças destinadas a serem forjadas por torção:
- O comprimento do metal não suportado que pode ser derrubado num só golpe sem encurvamento prejudicial deve ser limitado a três vezes o diâmetro da barra.
- Comprimentos de calibre superiores a três vezes o diâmetro podem ser torneados com sucesso, desde que o diâmetro do torneamento não seja superior a 1,5 vezes o diâmetro do calibre.
- Numa reviravolta que exija um comprimento de material superior a três vezes o diâmetro do material e em que o diâmetro da cavidade não seja superior a 1,5 vezes o diâmetro do material, o comprimento do metal não suportado para além da face da matriz não deve exceder o diâmetro da barra.
Tratamento térmico
Podemos satisfazer a utilização posterior dos produtos pelos clientes através de tratamento térmico, podemos fornecer os seguintes serviços de tratamento térmico: Normalização, recozimento, têmpera, revenimento, cementação, nitretação, endurecimento superficial de alta frequência e outros serviços de processamento.
Normalização
A normalização é um processo de tratamento térmico para tornar o material mais duro e refinar o tamanho do grão.
Um material pode ser normalizado aquecendo-o a uma temperatura específica e deixando-o arrefecer até à temperatura ambiente fora do forno. Este tratamento refina o tamanho do grão e melhora a uniformidade da microestrutura e as propriedades do aço.
Recozimento
O recozimento é um processo de tratamento térmico utilizado para melhorar as propriedades dos metais e ligas, especialmente a sua ductilidade e tenacidade. O processo envolve o aquecimento do material a uma temperatura específica, mantendo-o a essa temperatura durante um determinado período de tempo e, em seguida, arrefecendo-o lentamente, de modo a obter uma microestrutura e propriedades mecânicas desejadas.
Durante o recozimento, a estrutura interna do material é alterada por mudanças na sua estrutura cristalina. O recozimento pode reduzir as tensões internas do material e aumentar a sua ductilidade e tenacidade, tornando-o mais adequado para processos de deformação.
O recozimento refere-se a um processo de tratamento térmico de materiais metálicos. As formas comuns de recozimento incluem:
Recozimento total: O material é aquecido a uma temperatura suficientemente elevada e depois arrefecido lentamente. Pode melhorar a tenacidade e a maquinabilidade do material.
Normalização do recozimento: Semelhante ao recozimento total, mas o material é deixado arrefecer naturalmente até uma temperatura inferior à temperatura ambiente antes de ser temperado. Este processo é frequentemente utilizado em peças de aço pesadas para aumentar a sua resistência e dureza.
Recozimento de esferoidização: O material é aquecido próximo da sua temperatura crítica e depois deixado arrefecer lentamente. Pode distribuir uniformemente o carbono e formar formas geométricas suaves, melhorando assim o seu desempenho de processamento.
Recozimento por envelhecimento: O material é aquecido a uma temperatura específica e mantido a essa temperatura durante um período de tempo para permitir a precipitação de elementos de liga na sua solução sólida, alterando assim as suas propriedades físicas e mecânicas.
Recozimento para alívio de tensões: O material é aquecido a uma temperatura adequada e depois arrefecido lentamente para eliminar quaisquer tensões ou defeitos no material. Pode melhorar a maquinabilidade e a resistência à corrosão do material.
Estas formas de recozimento podem ser escolhidas com base em diferentes tipos de metais e cenários de aplicação específicos para obter os melhores resultados.
Têmpera e revenimento
Durante a fase de arrefecimento da QT, o material é aquecido a uma temperatura específica e depois rapidamente arrefecido por imersão num meio de arrefecimento, como a água ou o óleo. Este processo de arrefecimento faz com que o material se torne muito duro e quebradiço.
Em seguida, o material é submetido a um processo de têmpera, que consiste em reaquecê-lo a uma temperatura mais baixa e mantê-lo nessa temperatura durante um determinado período de tempo. O objetivo da têmpera é reduzir a fragilidade causada pelo processo de arrefecimento, mantendo alguma da dureza e resistência adquiridas durante a primeira fase do tratamento térmico.
A duração e a temperatura de ambas as fases do processo de QT são cuidadosamente controladas para atingir as propriedades desejadas do material. A QT pode melhorar o limite de elasticidade do material, a resistência à tração, a tenacidade e a resistência ao impacto e à fadiga.
