Servicecentrum
Voorspelbare productiviteit. Minder risico. Waarom zou u niet vertrouwen op één vertrouwde partner voor uw staalproducten en complete verwerkingsdiensten?
Bij QILU bieden we uitgebreide staalverwerkingsdiensten om te voldoen aan de unieke behoeften van onze klanten. Onze verwerkingsmogelijkheden omvatten snijden, boren, ponsen en buigen van stalen materialen. Of u nu stalen onderdelen op maat nodig hebt voor uw productie of zeer gespecialiseerde verwerkingsdiensten nodig hebt, ons team heeft de expertise en ervaring om de klus te klaren. We werken nauw samen met onze klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen en oplossingen op maat te bieden die aan hun eisen voldoen.
Klantenservice e-mail：info@qilu-toolsteel.com
Staalverwerkingsdiensten
Bij QILU bieden we uitgebreide staalverwerkingsdiensten om te voldoen aan de unieke behoeften van onze klanten. Onze verwerkingsmogelijkheden omvatten snijden, boren, ponsen en buigen van stalen materialen.
Of je nu stalen onderdelen op maat nodig hebt voor je productie of zeer gespecialiseerde verwerkingsdiensten nodig hebt, ons team heeft de expertise en ervaring om de klus te klaren. We werken nauw samen met onze klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen en oplossingen op maat te bieden die aan hun eisen voldoen.
Vlakfrezen en zijfrezen
Ons bedrijf kan de volgende materialen leveren voor het frezen aan de voorkant en het frezen aan de zijkant:
Boren
Ons bedrijf kan boordiensten leveren voor de volgende materialen:
Grootte Bereik
Breedte: 3000 mm max
Hoogte: 1000 mm max
Tolerantie afmeting
-0/+3mm Max.
Grootte Bereik
Binnendiameter: 25 mm-350 mm
Lengte: 10000mm Max
Muurdikte: ≥100mm
Tolerantie afmeting
-3/+0mm Max.
Ruw draaien
Ons bedrijf kan Rough Turning-diensten leveren voor de volgende materialen:
Centerloos pellen
Ons bedrijf kan Centerless Peeling-services leveren voor de volgende materialen:
Grootte Bereik
Diamater: 80mm-1200mm
Lengte: 10000mm
Tolerantie afmeting
-0/+3mm Max.
Grootte Bereik
Diamater: 25mm-300mm
Lengte: minimaal 3000 mm
Tolerantie afmeting
-0/+1,5 mm
Verstoord smeedwerk
Bij stompsmeedwerk wordt de diameter van het werkstuk vergroot door de lengte samen te drukken.
Op basis van het aantal geproduceerde stukken is dit het meest gebruikte smeedproces. Enkele voorbeelden van veelvoorkomende onderdelen die worden geproduceerd met het upset smeden zijn motorkleppen, koppelingen, bouten, schroeven en andere bevestigingsmiddelen.
Eigenschappen: de matrijzen gaan voldoende open om het werkstuk van de ene naar de andere caviteit te laten bewegen; de matrijzen sluiten dan en het kopgereedschap, of ram, beweegt dan in de lengterichting tegen de staaf, waardoor deze in de caviteit wordt gestoten. Als bij elke cyclus alle caviteiten worden gebruikt, wordt bij elke cyclus een afgewerkt werkstuk geproduceerd, wat dit proces voordelig maakt voor massaproductie.
Hoe het werkt
Stompsmeedwerk wordt meestal gedaan in speciale hogesnelheidsmachines die krukpersen worden genoemd, maar stompsmeedwerk kan ook gedaan worden in een verticale krukpers of een hydraulische pers. De machines zijn meestal ingesteld om in het horizontale vlak te werken, om de snelle uitwisseling van werkstukken van het ene station naar het andere te vergemakkelijken. Het aanvankelijke werkstuk is meestal draad of staaf, maar sommige machines kunnen staven aan met een diameter tot 25 cm (9,8 in) en een capaciteit van meer dan 1000 ton. De standaard opbuigmachine maakt gebruik van gedeelde matrijzen die meerdere caviteiten bevatten.
Deze regels moeten worden gevolgd bij het ontwerpen van onderdelen die op stuik worden gesmeed:
- De lengte van het niet-ondersteunde metaal dat in één klap kan worden verstoord zonder schade te veroorzaken, moet worden beperkt tot drie keer de diameter van de staaf.
- Materiaallengtes die groter zijn dan drie keer de diameter kunnen met succes worden gestuikt, mits de diameter van de stuik niet meer is dan 1,5 keer de diameter van het materiaal.
- Bij een verstuiking waarbij de lengte van de stang groter is dan drie keer de diameter van de stang en waarbij de diameter van de holte niet meer is dan 1,5 keer de diameter van de stang, mag de lengte van het niet-ondersteunde metaal voorbij het oppervlak van de matrijs niet groter zijn dan de diameter van de stang.
Warmtebehandeling
Wij kunnen aan het verdere gebruik van de producten van de klanten door thermische behandeling voldoen, kunnen wij volgende thermische behandelingsdiensten leveren: Normaliseren, ontharden, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren, oppervlakteverharding met hoge frequentie en andere verwerkingsdiensten.
Normaliseren
Normaliseren is een warmtebehandelingsproces om materiaal harder te maken en de korrelgrootte te verfijnen.
Een materiaal kan genormaliseerd worden door het te verhitten tot een specifieke temperatuur en het dan buiten de oven te laten afkoelen tot kamertemperatuur. Deze behandeling verfijnt de korrelgrootte en verbetert de uniformiteit van de microstructuur en de eigenschappen van staal.
Gloeien
Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat wordt gebruikt om de eigenschappen van metalen en legeringen te verbeteren, vooral hun ductiliteit en taaiheid. Het proces bestaat uit het verhitten van het materiaal tot een specifieke temperatuur, het gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur houden en het dan langzaam afkoelen om de gewenste microstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.
Tijdens het gloeien wordt de interne structuur van het materiaal veranderd door veranderingen in het kristalrooster. Gloeien kan de interne spanningen van het materiaal verminderen en de vervormbaarheid en taaiheid vergroten, waardoor het materiaal geschikter wordt voor vervormingsprocessen.
Gloeien verwijst naar een warmtebehandelingsproces voor metalen materialen. Veel voorkomende vormen van gloeien zijn:
Volledig uitharden: Het materiaal wordt verhit tot een voldoende hoge temperatuur en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit kan de taaiheid en bewerkbaarheid van het materiaal verbeteren.
Normaliseren van Annealing: Gelijkaardig aan volledig gloeien, maar het materiaal mag op natuurlijke wijze afkoelen tot onder kamertemperatuur voordat het wordt afgeschrikt. Dit wordt vaak gebruikt voor zware stalen onderdelen om hun sterkte en hardheid te verhogen.
Gloeien: Het materiaal wordt verhit tot dicht bij de kritische temperatuur en vervolgens langzaam afgekoeld. Het kan koolstof gelijkmatig verdelen en gladde geometrische vormen maken, waardoor de verwerkingsprestaties verbeteren.
Veroudering: Het materiaal wordt verhit tot een specifieke temperatuur en gedurende een bepaalde tijd op die temperatuur gehouden om legeringselementen in de vaste oplossing te laten neerslaan, waardoor de fysische en mechanische eigenschappen veranderen.
Stress-elieve Annealing: Het materiaal wordt verhit tot een geschikte temperatuur en vervolgens langzaam afgekoeld om eventuele spanningen of defecten in het materiaal te elimineren. Het kan de bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid van het materiaal verbeteren.
Deze vormen van gloeien kunnen worden gekozen op basis van verschillende soorten metalen en specifieke toepassingsscenario's om de beste resultaten te behalen.
Afharden en temperen
Tijdens de afschrikfase van QT wordt het materiaal verhit tot een specifieke temperatuur en vervolgens snel afgekoeld door onderdompeling in een afschrikmiddel zoals water of olie. Dit afschrikproces zorgt ervoor dat het materiaal zeer hard en bros wordt.
Vervolgens wordt het materiaal ontlaten, waarbij het opnieuw wordt opgewarmd tot een lagere temperatuur en daar voor een bepaalde tijd wordt vastgehouden. Het doel van ontlaten is om de brosheid te verminderen die is veroorzaakt door het afschrikproces, terwijl een deel van de hardheid en sterkte behouden blijft die is verkregen tijdens de eerste fase van de warmtebehandeling.
De duur en temperatuur van beide stadia van het QT proces worden zorgvuldig geregeld om de gewenste materiaaleigenschappen te bereiken. QT kan de vloeigrens, treksterkte, taaiheid en slag- en vermoeiingsweerstand van het materiaal verbeteren.
