서비스 센터
예측 가능한 생산성. 위험 감소. 신뢰할 수 있는 한 파트너에게 철강 제품 및 전체 가공 서비스를 의뢰해 보시겠습니까?
QILU는 고객의 고유한 요구를 충족하기 위해 종합적인 철강 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 가공 능력에는 철강 재료의 절단, 드릴링, 펀칭 및 굽힘이 포함됩니다. 제조 요구에 맞는 맞춤형 철강 부품이 필요하든 고도로 전문화 된 가공 서비스가 필요하든, 우리 팀은 작업을 완료 할 수있는 전문 지식과 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항을 이해하고 고객의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
고객 서비스 이메일: 고객 서비스 이메일info@qilu-toolsteel.com
철강 가공 서비스
QILU는 고객의 고유한 요구를 충족하기 위해 종합적인 철강 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 가공 능력에는 철강 재료의 절단, 드릴링, 펀칭 및 절곡이 포함됩니다.
제조에 필요한 맞춤형 철강 부품이 필요하든 고도로 전문화된 가공 서비스가 필요하든, 당사의 팀은 작업을 완료할 수 있는 전문 지식과 경험을 갖추고 있습니다. 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특정 요구 사항을 이해하고 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
페이스 밀링 및 사이드 밀링
당사는 페이스 밀링 및 사이드 밀 공정에서 다음과 같은 재료를 공급할 수 있습니다:
지루한 드릴링
당사는 다음 자재에 대해 보링 드릴링 서비스를 제공할 수 있습니다:
크기 범위
폭: 최대 3000mm
높이: 최대 1000mm
치수 공차
최대 -0/+3mm
크기 범위
내경 : 25mm-350mm
길이: 최대 10000mm
벽 두께 : ≥100mm
치수 공차
최대 -3/+0mm
거친 선회
당사는 다음 자재에 대해 황삭 서비스를 제공할 수 있습니다:
센터리스 필링
당사는 다음 재료에 대해 센터리스 필링 서비스를 제공할 수 있습니다:
크기 범위
직경: 80mm-1200mm
길이: 10000mm
치수 공차
최대 -0/+3mm
크기 범위
직경: 25mm-300mm
길이: 최소 3000mm
치수 공차
-0/+1.5mm
업셋 단조
업셋 단조는 공작물의 길이를 압축하여 직경이 증가합니다.
생산되는 부품 수에 따라 가장 널리 사용되는 단조 공정입니다. 업셋 단조 공정으로 생산되는 일반적인 부품의 예로는 엔진 밸브, 커플링, 볼트, 나사 및 기타 패스너가 있습니다.
특징: 공작물이 한 캐비티에서 다음 캐비티로 이동할 수 있을 정도로 다이가 열리고, 다이가 닫히면 헤딩 툴 또는 램이 봉재에 대해 세로로 움직여 공작물을 캐비티 안으로 뒤집습니다. 모든 캐비티를 모든 사이클에서 활용하면 모든 사이클에서 완성된 부품이 생산되므로 이 공정은 대량 생산에 유리합니다.
작동 방식
업셋 단조는 일반적으로 크랭크 프레스라고 하는 특수 고속 기계에서 수행되지만 수직 크랭크 프레스 또는 유압 프레스로도 업셋을 수행할 수 있습니다. 기계는 일반적으로 수평면에서 작동하도록 설정되어 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 공작물을 빠르게 교환할 수 있습니다. 초기 공작물은 일반적으로 와이어 또는 봉재이지만 일부 기계는 최대 직경 25cm(9.8인치), 1000톤 이상의 용량의 철근을 수용할 수 있습니다. 표준 업셋팅 기계는 여러 개의 캐비티가 포함된 분할 다이를 사용합니다.
단조 부품을 설계할 때는 이러한 규칙을 따라야 합니다:
- 한 번의 타격으로 부상을 입히지 않고 좌굴되지 않는 금속의 길이는 철근 직경의 3배로 제한해야 합니다.
- 직경의 3배가 넘는 스톡은 직경이 스톡 직경의 1.5배를 넘지 않는다면 성공적으로 업셋할 수 있습니다.
- 스톡 길이가 스톡 직경의 3배를 초과하고 캐비티 직경이 스톡 직경의 1.5배를 초과하지 않아야 하는 업셋의 경우, 금형 표면을 넘어 지지되지 않은 금속의 길이가 봉재의 직경을 초과해서는 안 됩니다.
열처리
우리는 열처리를 통해 고객의 제품 추가 사용을 만족시킬 수 있으며 다음과 같은 열처리 서비스를 제공 할 수 있습니다: 정규화, 어닐링, 담금질, 템퍼링, 침탄, 질화, 고주파 표면 경화 및 기타 가공 서비스.
정규화
노멀라이징은 재료를 더 단단하게 만들고 입자 크기를 개선하기 위한 열처리 프로세스입니다.
재료를 특정 온도로 가열한 다음 오븐 밖에서 실온으로 식히면 재료를 정상화할 수 있습니다. 이 처리는 입자 크기를 개선하고 강철의 미세 구조와 특성의 균일성을 향상시킵니다.
어닐링
어닐링은 금속 및 합금의 특성, 특히 연성 및 인성을 개선하는 데 사용되는 열처리 공정입니다. 이 프로세스에는 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 해당 온도를 유지한 다음 원하는 미세 구조와 기계적 특성을 얻기 위해 천천히 냉각하는 과정이 포함됩니다.
어닐링 과정에서 소재의 내부 구조는 결정 격자의 변화로 인해 변경됩니다. 어닐링은 소재의 내부 응력을 줄이고 연성과 인성을 증가시켜 변형 공정에 더 적합하게 만들 수 있습니다.
어닐링은 금속 재료의 열처리 공정을 말합니다. 어닐링의 일반적인 형태는 다음과 같습니다:
전체 어닐링: 소재를 충분히 높은 온도로 가열한 다음 천천히 냉각합니다. 이를 통해 소재의 인성과 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
어닐링 노멀라이징: 완전 어닐링과 유사하지만 소재를 담금질하기 전에 실온 이하로 자연 냉각시킵니다. 이 방법은 강도와 경도를 높이기 위해 무거운 강철 부품에 자주 사용됩니다.
구상화 어닐링: 재료를 임계 온도에 가깝게 가열한 다음 천천히 냉각시킵니다. 탄소를 고르게 분포시키고 매끄러운 기하학적 모양을 형성하여 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
에이징 어닐링: 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 해당 온도를 유지하여 고용체의 합금 원소가 침전되도록 하여 물리적 및 기계적 특성을 변경합니다.
스트레스 해소 어닐링: 소재를 적절한 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하여 소재의 응력이나 결함을 제거합니다. 이를 통해 소재의 가공성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 어닐링 형태는 다양한 금속 유형과 특정 적용 시나리오에 따라 최상의 결과를 얻기 위해 선택할 수 있습니다.
담금질 및 템퍼링
QT의 담금질 단계에서 소재는 특정 온도로 가열된 다음 물이나 오일과 같은 담금질 매체에 담가 급속히 냉각됩니다. 이 담금질 과정으로 인해 재료는 매우 단단해지고 부서지기 쉽습니다.
다음으로, 소재를 더 낮은 온도로 재가열하고 지정된 시간 동안 유지하는 템퍼링 과정을 거칩니다. 템퍼링의 목적은 첫 번째 열처리 단계에서 얻은 경도와 강도를 일부 유지하면서 담금질 공정으로 인한 취성을 줄이는 것입니다.
QT 공정의 두 단계의 기간과 온도는 원하는 재료 특성을 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다. QT는 소재의 항복 강도, 인장 강도, 인성, 충격 및 피로에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
