Centrul de servicii
Productivitate previzibilă. Riscuri reduse. De ce să nu vă bazați pe un singur partener de încredere pentru produsele din oțel și pentru serviciile complete de prelucrare?
La QILU, oferim servicii complete de prelucrare a oțelului pentru a satisface nevoile unice ale clienților noștri. Capacitățile noastre de prelucrare includ tăierea, găurirea, perforarea și îndoirea materialelor din oțel. Fie că aveți nevoie de piese de oțel personalizate pentru nevoile dumneavoastră de producție sau că aveți nevoie de servicii de prelucrare foarte specializate, echipa noastră are expertiza și experiența necesare pentru a face treaba. Lucrăm îndeaproape cu clienții noștri pentru a le înțelege nevoile specifice și pentru a le oferi soluții personalizate care să le satisfacă cerințele.
Serviciul Clienți Email：info@qilu-toolsteel.com
Servicii de prelucrare a oțelului
La QILU, oferim servicii complete de prelucrare a oțelului pentru a satisface nevoile unice ale clienților noștri. Capacitățile noastre de prelucrare includ tăierea, găurirea, perforarea și îndoirea materialelor din oțel.
Fie că aveți nevoie de piese de oțel personalizate pentru nevoile dumneavoastră de producție sau de servicii de prelucrare foarte specializate, echipa noastră are expertiza și experiența necesare pentru a face treaba. Lucrăm îndeaproape cu clienții noștri pentru a le înțelege nevoile specifice și pentru a le oferi soluții personalizate care să le satisfacă cerințele.
Frezare frontală și frezare laterală
Compania noastră poate furniza următoarele materiale în procesele de frezare frontală și laterală:
Forajul de găurire
Compania noastră poate oferi servicii de foraj de foraj pentru următoarele materiale:
Gama de dimensiuni
Lățime: 3000mm Max
Înălțime: 1000mm Max
Toleranța dimensiunilor
-0/+3mm Max.
Gama de dimensiuni
Diametrul interior: 25mm-350mm
Lungime: 10000mm Max
Grosimea peretelui: ≥100mm
Toleranța dimensiunilor
-3/+0mm Max.
Rough Turning
Compania noastră poate oferi servicii de strunjire pentru următoarele materiale:
Peeling fără centru
Compania noastră poate oferi servicii de decojire fără centru pentru următoarele materiale:
Gama de dimensiuni
Diamater: 80mm-1200mm
Lungime: 10000mm
Toleranța dimensiunilor
-0/+3mm Max.
Gama de dimensiuni
Diamater: 25mm-300mm
Lungime: 3000mm Min
Toleranța dimensiunilor
-0/+1.5mm
Falsificarea Upset
Forjarea în sus mărește diametrul piesei de prelucrat prin comprimarea lungimii acesteia.
În funcție de numărul de piese produse, acesta este cel mai utilizat proces de forjare. Câteva exemple de piese obișnuite produse prin procedeul de forjare prin refulare sunt supapele de motor, cuplajele, bolțurile, șuruburile și alte elemente de fixare.
Caracteristici: Matrițele se deschid suficient de mult pentru a permite piesei de prelucrat să se deplaseze dintr-o cavitate în alta; matrițele se închid apoi, iar scula de cap, sau berbecul, se deplasează longitudinal împotriva barei, supunând-o în cavitate. Dacă toate cavitățile sunt utilizate la fiecare ciclu, atunci la fiecare ciclu se va produce o piesă finită, ceea ce face ca acest procedeu să fie avantajos pentru producția de masă.
Cum funcționează
Forjarea prin răsturnare se face, de obicei, în mașini speciale de mare viteză numite prese cu manivelă, dar răsturnarea se poate face, de asemenea, într-o presă verticală cu manivelă sau într-o presă hidraulică. Mașinile sunt de obicei configurate să lucreze în plan orizontal, pentru a facilita schimbul rapid al pieselor de prelucrat de la o stație la alta. Piesa de lucru inițială este de obicei sârmă sau tijă, dar unele mașini pot accepta bare cu diametrul de până la 25 cm (9,8 in) și o capacitate de peste 1000 de tone. Mașina de refulare standard utilizează matrițe divizate care conțin mai multe cavități.
Aceste reguli trebuie respectate atunci când se proiectează piesele care urmează să fie forjate prin deformare:
- Lungimea metalului nesprijinit care poate fi răsturnat dintr-o singură lovitură fără a se deforma în mod dăunător trebuie limitată la de trei ori diametrul barei.
- Lungimile de material mai mari de trei ori diametrul pot fi refulate cu succes, cu condiția ca diametrul refulării să nu fie mai mare de 1,5 ori diametrul materialului.
- În cazul unei deformări care necesită o lungime a materialului mai mare de trei ori diametrul acestuia și în cazul în care diametrul cavității nu este mai mare de 1,5 ori diametrul materialului, lungimea metalului nesusținut dincolo de fața matriței nu trebuie să depășească diametrul barei.
Tratament termic
Putem satisface utilizarea ulterioară a produselor de către clienți prin tratament termic, putem furniza următoarele servicii de tratament termic: Normalizare, recoacere, călire, călire, revenire, carburare, nitrurare, călire superficială de înaltă frecvență și alte servicii de prelucrare.
Normalizare
Normalizarea este un proces de tratament termic pentru a face materialul mai greu și pentru a rafina dimensiunea granulelor.
Un material poate fi normalizat prin încălzirea lui la o anumită temperatură și apoi lăsarea materialului să se răcească la temperatura camerei în afara cuptorului. Acest tratament rafinează dimensiunea granulelor și îmbunătățește uniformitatea microstructurii și proprietățile oțelului.
Recoacere
Recoacerea este un proces de tratament termic utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile metalelor și aliajelor, în special ductilitatea și duritatea acestora. Procesul implică încălzirea materialului la o anumită temperatură, menținerea acestuia la această temperatură pentru o perioadă de timp determinată și apoi răcirea lentă a acestuia pentru a obține microstructura și proprietățile mecanice dorite.
În timpul recoacerii, structura internă a materialului se modifică prin schimbări în rețeaua cristalină a acestuia. Recoacerea poate reduce tensiunile interne ale materialului și îi poate crește ductilitatea și tenacitatea, făcându-l mai potrivit pentru procesele de deformare.
Recoacerea se referă la un proces de tratare termică a materialelor metalice. Printre formele comune de recoacere se numără:
Recoacere completă: Materialul se încălzește la o temperatură suficient de ridicată și apoi se răcește lent. Aceasta poate îmbunătăți duritatea și prelucrabilitatea materialului.
Recoacerea de normalizare: Similar cu recoacerea completă, dar materialul este lăsat să se răcească în mod natural până sub temperatura camerei înainte de a fi stins. Acest procedeu este adesea utilizat pentru piesele grele din oțel pentru a le crește rezistența și duritatea.
Recoacerea sfericului: Materialul este încălzit aproape de temperatura sa critică și apoi este lăsat să se răcească încet. Aceasta poate face ca carbonul să fie distribuit uniform și să formeze forme geometrice netede, îmbunătățind astfel performanța sa de prelucrare.
Recoacerea prin îmbătrânire: Materialul este încălzit la o anumită temperatură și menținut la această temperatură pentru o perioadă de timp pentru a permite precipitarea elementelor de aliere din soluția sa solidă, modificând astfel proprietățile sale fizice și mecanice.
Recoacerea de reducere a stresului: Materialul este încălzit la o temperatură adecvată și apoi răcit încet pentru a elimina orice tensiune sau defect din material. Aceasta poate îmbunătăți prelucrabilitatea și rezistența la coroziune a materialului.
Aceste forme de recoacere pot fi alese în funcție de diferite tipuri de metale și de scenarii de aplicare specifice pentru a obține cele mai bune rezultate.
Călire și revenire
În timpul etapei de călire a QT, materialul este încălzit până la o anumită temperatură și apoi răcit rapid prin imersiune într-un mediu de călire, cum ar fi apa sau uleiul. Acest proces de stingere face ca materialul să devină foarte dur și fragil.
În continuare, materialul este supus temperării, ceea ce presupune reîncălzirea acestuia la o temperatură mai scăzută și menținerea lui la o temperatură mai scăzută pentru o perioadă de timp specificată. Scopul revenirii este de a reduce fragilitatea cauzată de procesul de călire, păstrând în același timp o parte din duritatea și rezistența obținute în timpul primei etape a tratamentului termic.
Durata și temperatura ambelor etape ale procesului QT sunt controlate cu atenție pentru a obține proprietățile materiale dorite. QT poate îmbunătăți limita de curgere a materialului, rezistența la tracțiune, tenacitatea și rezistența la impact și oboseală.
