Κέντρο εξυπηρέτησης
Προβλέψιμη παραγωγικότητα. Μειωμένος κίνδυνος. Γιατί να μην βασιστείτε σε έναν αξιόπιστο συνεργάτη για τα προϊόντα χάλυβα και τις ολοκληρωμένες υπηρεσίες επεξεργασίας;
Στην QILU, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες επεξεργασίας χάλυβα για να καλύψουμε τις μοναδικές ανάγκες των πελατών μας. Οι δυνατότητές μας επεξεργασίας περιλαμβάνουν κοπή, διάτρηση, διάτρηση και κάμψη χαλύβδινων υλικών. Είτε χρειάζεστε προσαρμοσμένα χαλύβδινα εξαρτήματα για τις κατασκευαστικές σας ανάγκες είτε χρειάζεστε εξαιρετικά εξειδικευμένες υπηρεσίες επεξεργασίας, η ομάδα μας διαθέτει την τεχνογνωσία και την εμπειρία για να φέρει εις πέρας τη δουλειά. Συνεργαζόμαστε στενά με τους πελάτες μας για να κατανοήσουμε τις συγκεκριμένες ανάγκες τους και να παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις τους.
Εξυπηρέτηση πελατών Email：info@qilu-toolsteel.com
Υπηρεσίες επεξεργασίας χάλυβα
Στην QILU, προσφέρουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες επεξεργασίας χάλυβα για να καλύψουμε τις μοναδικές ανάγκες των πελατών μας. Οι δυνατότητές μας επεξεργασίας περιλαμβάνουν κοπή, διάτρηση, διάτρηση και κάμψη χαλύβδινων υλικών.
Είτε χρειάζεστε προσαρμοσμένα χαλύβδινα εξαρτήματα για τις κατασκευαστικές σας ανάγκες είτε χρειάζεστε εξαιρετικά εξειδικευμένες υπηρεσίες επεξεργασίας, η ομάδα μας διαθέτει την τεχνογνωσία και την εμπειρία για να φέρει εις πέρας τη δουλειά. Συνεργαζόμαστε στενά με τους πελάτες μας για να κατανοήσουμε τις συγκεκριμένες ανάγκες τους και να παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις τους.
Φρεζάρισμα όψης και πλευρικό φρεζάρισμα
Η εταιρεία μας μπορεί να προμηθεύσει υλικά σε διαδικασίες face milling και side mill:
Διάτρηση γεώτρησης
Η εταιρεία μας μπορεί να παρέχει υπηρεσίες γεώτρησης για τα ακόλουθα υλικά:
Εύρος μεγέθους
Πλάτος: 3000mm Max
Ύψος: 1000mm Max
Ανοχή διαστάσεων
-0/+3mm Max
Εύρος μεγέθους
Εσωτερική διάμετρος：25mm-350mm
Μήκος: 10000mm Max
Πάχος τοιχώματος :≥100mm
Ανοχή διαστάσεων
-3/+0mm Max
Σκληρή στροφή
Η εταιρεία μας μπορεί να παρέχει υπηρεσίες Rough Turning για τα ακόλουθα υλικά:
Απολέπιση χωρίς κέντρο
Η εταιρεία μας μπορεί να παρέχει υπηρεσίες Centerless Peeling για τα ακόλουθα υλικά:
Εύρος μεγέθους
Διάμετρος: 80mm-1200mm
Μήκος: 10000mm
Ανοχή διαστάσεων
-0/+3mm Max
Εύρος μεγέθους
Διάμετρος: 25mm-300mm
Μήκος: 3000mm Min
Ανοχή διαστάσεων
-0/+1.5mm
Αναστατωμένη σφυρηλάτηση
Η ανασηκωμένη σφυρηλάτηση αυξάνει τη διάμετρο του τεμαχίου συμπιέζοντας το μήκος του.
Με βάση τον αριθμό των παραγόμενων τεμαχίων, αυτή είναι η πιο διαδεδομένη διαδικασία σφυρηλάτησης. Μερικά παραδείγματα συνηθισμένων εξαρτημάτων που παράγονται με τη διαδικασία σφυρηλάτησης με ανατροπή είναι βαλβίδες κινητήρων, σύνδεσμοι, μπουλόνια, βίδες και άλλοι σύνδεσμοι.
Χαρακτηριστικά：Οι μήτρες ανοίγουν αρκετά για να επιτρέψουν στο τεμάχιο να μετακινηθεί από τη μία κοιλότητα στην επόμενη- οι μήτρες στη συνέχεια κλείνουν και το εργαλείο κεφαλής, ή εμβολισμός, κινείται κατά μήκος της ράβδου, ανατρέποντας την μέσα στην κοιλότητα. Εάν όλες οι κοιλότητες χρησιμοποιούνται σε κάθε κύκλο, τότε ένα τελικό τεμάχιο θα παράγεται με κάθε κύκλο, γεγονός που καθιστά αυτή τη διαδικασία πλεονεκτική για μαζική παραγωγή.
Πώς λειτουργεί
Η σφυρηλάτηση με ανατροπή γίνεται συνήθως σε ειδικές μηχανές υψηλής ταχύτητας που ονομάζονται στροφαλοφόρες πρέσες, αλλά η ανατροπή μπορεί επίσης να γίνει σε μια κάθετη στροφαλοφόρο πρέσα ή σε μια υδραυλική πρέσα. Οι μηχανές είναι συνήθως ρυθμισμένες έτσι ώστε να λειτουργούν σε οριζόντιο επίπεδο, για να διευκολύνεται η γρήγορη εναλλαγή των τεμαχίων από τον ένα σταθμό στον άλλο. Το αρχικό τεμάχιο εργασίας είναι συνήθως σύρμα ή ράβδος, αλλά ορισμένες μηχανές μπορούν να δεχθούν ράβδους διαμέτρου έως και 25 cm (9,8 in) και χωρητικότητας άνω των 1000 τόνων. Η τυπική μηχανή ανατροπής χρησιμοποιεί διαιρεμένες μήτρες που περιέχουν πολλαπλές κοιλότητες.
Αυτοί οι κανόνες πρέπει να ακολουθούνται κατά το σχεδιασμό εξαρτημάτων που πρόκειται να σφυρηλατηθούν με ανάποδη σφυρηλάτηση:
- Το μήκος του μη υποστηριζόμενου μετάλλου που μπορεί να ανατραπεί με ένα χτύπημα χωρίς τραυματική κάμψη πρέπει να περιορίζεται σε τρεις φορές τη διάμετρο της ράβδου.
- Μήκη υλικού μεγαλύτερα από τρεις φορές τη διάμετρο μπορούν να ανατραπούν με επιτυχία, υπό την προϋπόθεση ότι η διάμετρος της ανατραπείσας κοπής δεν υπερβαίνει το 1,5πλάσιο της διαμέτρου του υλικού.
- Σε μια ανατροπή που απαιτεί μήκος αποθέματος μεγαλύτερο από τρεις φορές τη διάμετρο του αποθέματος και όπου η διάμετρος της κοιλότητας δεν υπερβαίνει το 1,5 φορές τη διάμετρο του αποθέματος, το μήκος του μη υποστηριζόμενου μετάλλου πέρα από την επιφάνεια της μήτρας δεν πρέπει να υπερβαίνει τη διάμετρο της ράβδου.
Θερμική επεξεργασία
Μπορούμε να ικανοποιήσουμε την περαιτέρω χρήση των προϊόντων από τους πελάτες με θερμική επεξεργασία, μπορούμε να παρέχουμε τις ακόλουθες υπηρεσίες θερμικής επεξεργασίας: Κανονικοποίηση, ανόπτηση, απόσβεση, μετρίαση, ενανθράκωση, νιτρίωση, επιφανειακή σκλήρυνση υψηλής συχνότητας και άλλες υπηρεσίες επεξεργασίας.
Κανονικοποίηση
Η κανονικοποίηση είναι μια διαδικασία θερμικής κατεργασίας για να γίνει το υλικό σκληρότερο και να βελτιωθεί το μέγεθος των κόκκων.
Ένα υλικό μπορεί να κανονικοποιηθεί θερμαίνοντάς το σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια αφήνοντας το υλικό να κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου εκτός φούρνου. Αυτή η επεξεργασία βελτιώνει το μέγεθος των κόκκων και βελτιώνει την ομοιομορφία της μικροδομής και των ιδιοτήτων του χάλυβα.
Ανόπτηση
Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για τη βελτίωση των ιδιοτήτων των μετάλλων και των κραμάτων, ιδίως της ολκιμότητας και της ανθεκτικότητάς τους. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση του υλικού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, τη διατήρησή του σε αυτή τη θερμοκρασία για ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα και, στη συνέχεια, την αργή ψύξη του προκειμένου να επιτευχθεί η επιθυμητή μικροδομή και οι μηχανικές ιδιότητες.
Κατά την ανόπτηση, η εσωτερική δομή του υλικού μεταβάλλεται με αλλαγές στο κρυσταλλικό πλέγμα του. Η ανόπτηση μπορεί να μειώσει τις εσωτερικές τάσεις του υλικού και να αυξήσει την ολκιμότητα και την ανθεκτικότητά του, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για διαδικασίες παραμόρφωσης.
Η ανόπτηση αναφέρεται σε μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μεταλλικών υλικών. Οι συνήθεις μορφές ανόπτησης περιλαμβάνουν:
Πλήρης ανόπτηση: Το υλικό θερμαίνεται σε αρκετά υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται αργά. Μπορεί να βελτιώσει την ανθεκτικότητα και την κατεργασιμότητα του υλικού.
Κανονικοποίηση ανόπτησης: Παρόμοια με την πλήρη ανόπτηση, αλλά το υλικό αφήνεται να κρυώσει φυσικά σε θερμοκρασία κάτω από τη θερμοκρασία δωματίου πριν από την απόσβεση. Αυτό χρησιμοποιείται συχνά για βαριά χαλύβδινα εξαρτήματα για την αύξηση της αντοχής και της σκληρότητάς τους.
Ανόπτηση σφαιροποίησης: Το υλικό θερμαίνεται κοντά στην κρίσιμη θερμοκρασία του και στη συνέχεια αφήνεται να κρυώσει αργά. Μπορεί να κάνει τον άνθρακα ομοιόμορφα κατανεμημένο και να σχηματίσει ομαλά γεωμετρικά σχήματα, βελτιώνοντας έτσι τις επιδόσεις επεξεργασίας του.
Ανόπτηση γήρανσης: Το υλικό θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και διατηρείται σε αυτή τη θερμοκρασία για ένα χρονικό διάστημα, ώστε να επιτραπεί στα κραματικά στοιχεία του στερεού διαλύματος να κατακρημνιστούν, αλλάζοντας έτσι τις φυσικές και μηχανικές του ιδιότητες.
Ανόπτηση ανακούφισης από την πίεση: Το υλικό θερμαίνεται σε κατάλληλη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται αργά για να εξαλειφθούν τυχόν τάσεις ή ελαττώματα στο υλικό. Μπορεί να βελτιώσει τη δυνατότητα κατεργασίας και την αντοχή του υλικού στη διάβρωση.
Αυτές οι μορφές ανόπτησης μπορούν να επιλεγούν με βάση διαφορετικούς τύπους μετάλλων και συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων.
Απόσβεση και σκλήρυνση
Κατά το στάδιο της απόσβεσης του QT, το υλικό θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα με εμβάπτιση σε ένα μέσο απόσβεσης, όπως νερό ή λάδι. Αυτή η διαδικασία απόσβεσης κάνει το υλικό να γίνει πολύ σκληρό και εύθραυστο.
Στη συνέχεια, το υλικό υποβάλλεται σε σκλήρυνση, η οποία περιλαμβάνει την αναθέρμανσή του σε χαμηλότερη θερμοκρασία και την παραμονή του εκεί για συγκεκριμένο χρονικό διάστημα. Σκοπός της σκλήρυνσης είναι να μειωθεί η ευθραυστότητα που προκαλείται από τη διαδικασία απόσβεσης, διατηρώντας παράλληλα μέρος της σκληρότητας και της αντοχής που αποκτήθηκε κατά το πρώτο στάδιο της θερμικής κατεργασίας.
Η διάρκεια και η θερμοκρασία και των δύο σταδίων της διαδικασίας QT ελέγχονται προσεκτικά για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων του υλικού. Η QT μπορεί να βελτιώσει το όριο διαρροής του υλικού, την αντοχή σε εφελκυσμό, την ανθεκτικότητα και την αντοχή σε κρούση και κόπωση.
