Контрол на качеството

Качество


Като QILU Steel, ние контролираме и сертифицираме всички наши материали. Всички тестове за разрушително изпитване (DT) и безразрушително изпитване (NDT) на стоманени материали, които представляват най-важната част от качеството на QILU, се извършват с модерно и калибрирано оборудване за изпитване и съгласно процедури, основани на приети стандарти.

  • Ултразвуково изпитване (UT)
  • Изпитване на опън
  • Металографско изследване
  • Изпитване за удар по метода на Шарпи-V
  • Тест за твърдост (Бринел, Викерс, Рокуел С)

Инструменти за изпитване от висок клас


Анализатор на въглерод / сяра

CS-2000 на ELTRA е единственият анализатор на пазара за определяне на въглерод и сяра в органични и неорганични проби.
За тази цел CS-2000 е оборудван с индукционна и съпротивителна пещ, които покриват пълния обхват на анализа на въглерод и сяра. CS-2000 се предлага с до четири независими инфрачервени клетки, които позволяват прецизен и едновременен анализ на високи и ниски концентрации на въглерод и/или сяра. Чувствителността на клетките може да се персонализира индивидуално чрез избор на дължината на инфрачервените пътища, за да се осигури оптимален обхват на измерване за всяко приложение.

Тест за твърдост

Твърдостта измерва устойчивостта на образеца на деформация на материала, дължаща се на постоянно натискане от остър предмет.
Тестовете се основават на основната предпоставка за измерване на критичните размери на вдлъбнатина, оставена от специално оразмерен и натоварен индентор. Измерваме твърдостта по скалите на Rockwell, Vickers и Brinell.

Изпитване на опън

Изпитване на опън, при което образецът се подлага на контролиран опън до разрушаване.
Резултатите от теста обикновено се използват за избор на материал за дадено приложение, за контрол на качеството и за прогнозиране на това как даден материал ще реагира при други видове сили. Свойствата, които се измерват директно чрез изпитване на опън, са якост на опън, максимално удължение и намаляване на площта.

Изпитване за въздействие

Целта на изпитването на удар е да се измери способността на обекта да издържа на натоварване с висока скорост.
Обикновено за него се мисли като за два обекта, които се удрят един в друг с висока относителна скорост. Способността на дадена част или материал да устоява на удар често е един от определящите фактори за експлоатационния живот на частта или за пригодността на определен материал за конкретно приложение. Изпитването на удар най-често се състои от конфигурации на образци на Шарпи и IZOD.

Тест Spectro

Възползвайте се от нашите персонализирани услуги за стомана.
Извършваме спектрално изпитване на топлина на суровината, на партида, изкована и термично обработена в една партида, за да установим, че произведеният продукт съответства на посочения химичен състав.

Тест UT

Ултразвуковото изпитване (УИ) е група от техники за безразрушително изпитване, основани на разпространението на ултразвукови вълни в изпитвания обект или материал.
В най-често срещаните приложения за УТ в материалите се предават много къси ултразвукови импулсни вълни с централна честота от 0,1 до 15 MHz, а понякога и до 50 MHz, за откриване на вътрешни дефекти или за характеризиране на материалите. Често срещан пример е ултразвуковото измерване на дебелината, при което се проверява дебелината на изпитвания обект, например за наблюдение на корозията на тръбопроводите.

Качество


В QILU се стремим да предоставяме на клиентите си продукти с най-високо качество, които отговарят на строгите стандарти за съвършенство. Разбираме, че всеки продукт изисква множество производствени звена, и сме създали строга система за контрол на качеството (QC), за да гарантираме, че всеки аспект на продукта отговаря на нашите високи стандарти.

Нашият процес на контрол на качеството включва множество етапи на проверка, тестване и оценка, за да се идентифицират всички потенциални дефекти или проблеми с продукта. При нас работят висококвалифицирани специалисти, които са специализирани в областта на контрола на качеството и имат богат опит в идентифицирането и решаването на проблеми с качеството.

Чрез нашата строга система за контрол на качеството ние внимателно наблюдаваме и контролираме всеки аспект на производството, за да гарантираме, че нашите продукти отговарят на най-високите нива на качество, надеждност и производителност. Нашият стремеж към съвършенство е съществен компонент на нашата отдаденост да предоставяме изключителни продукти и услуги на нашите клиенти.